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ZS-100型室內(nèi)自動取芯機

概述

ZS-100型自動取芯機是實驗室取樣必需設(shè)備，是制取標樣的前道工序。自動鉆孔，深度可調(diào)。該機具有造型美觀，經(jīng)久耐用、強度高、低噪音、操作方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門實驗室。

ZS-100型室內(nèi)自動取芯機主要技術(shù)參數(shù)

a) 金剛石鉆頭：JR3#Φ25-Φ100mm.

b)較大鉆取深度：350mm.

c) 主電機功率：2.2KW

d)升降電機：DC180。

e) 工作時間：連續(xù)

HSW-600微機控制電液伺服巖石三軸試驗機

產(chǎn)品詳情:

一.巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標等相關(guān)標準研制，在行業(yè)內(nèi)注重實際，操作簡單，數(shù)據(jù)精確為原則。

二、 巖石三軸試驗機主要特點 巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。 1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側(cè)配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸?？蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板，可自動調(diào)心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù)，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。

3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力（即圍壓）。

4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。

5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。

6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。

6.1 設(shè)有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。

6.2 測量分辨力高，在全程范圍內(nèi)部變化，內(nèi)外不分檔。

6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。

6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。

6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。

三、微機控制電液伺服巖石三軸試儀驗系統(tǒng)標準配置

 1. 剛性主機 一臺（主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求）

2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺

3. 增壓器 一套

4. 伺服液壓源 一臺

5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺

6. 空氣壓縮機組 一臺

四、HSW-600微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要技術(shù)參數(shù)：

1、主機剛度達5GN/m以上

2、軸向較大試驗力600kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。

3、較大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。

4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%

5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一

6、控制波形：用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設(shè)置范圍0～30小時。

8、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達到極限值或預設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。

9、空間高度：350mm,寬度：400mm(*可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)

10、試樣規(guī)格： Φ75X150mm. Φ50X100mm。

五、服務(wù)承諾

1、 免費培訓操作人員，免費提供升級軟件。

2、 產(chǎn)品保修期一年。終身維修。

3、如有問題我方保證2小時內(nèi)由專業(yè)人員做出判斷相應(yīng)，如確認無法解決，專業(yè)維修人員24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。