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微通道連續(xù)流反應(yīng)器打造了高效、清潔、安全的全新平臺(tái)
微通道連續(xù)流反應(yīng)器是比釜式反應(yīng)器更具有傳熱、傳質(zhì)的模塊化、占地面積小的連續(xù)流反應(yīng)器，它的出現(xiàn)是為了打造高效、清潔、安全的連續(xù)流化學(xué)合成的全新平臺(tái)，解決傳統(tǒng)反應(yīng)器化工研發(fā)到生產(chǎn)的放大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)的無(wú)縫對(duì)接。
其優(yōu)勢(shì)在于：
1、混合生產(chǎn)時(shí)永遠(yuǎn)是新投料，不返混反應(yīng)底物。提高反應(yīng)效率，降低了副反應(yīng)發(fā)生的概率。
2、因?yàn)槭俏⑼ǖ婪磻?yīng)，反應(yīng)過(guò)程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng)，因?yàn)槟K中持載的反應(yīng)物料相對(duì)較少，同時(shí)微通道形狀極大的擴(kuò)展了傳熱面積，對(duì)于反應(yīng)溫度的控制更為精準(zhǔn)，同時(shí)微通道內(nèi)“心”形設(shè)計(jì)，有利于反應(yīng)物料持續(xù)均勻的混合。傳質(zhì)傳熱效果。
3、安全性，反應(yīng)投料及生產(chǎn)在連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來(lái)的安全隱患降到低。
4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無(wú)縫對(duì)接，無(wú)放大效應(yīng)。
5、硬件條件優(yōu)勢(shì)：玻璃模塊可視性強(qiáng)，碳化硅模塊可以做氟化和強(qiáng)堿性的反應(yīng)。溫度精準(zhǔn)控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。
微通道連續(xù)流反應(yīng)器連續(xù)能讓原先要很長(zhǎng)時(shí)間才能反應(yīng)完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備占地面積小，易于操作，后續(xù)在開發(fā)在線連續(xù)氣液分離和萃取、結(jié)晶，不止停留在優(yōu)化反應(yīng)這一步操作上。