故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
   故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
處理方法：
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
3、壓緊填料，或更換填料。
4、修補(bǔ)或更換。
5、更換摩擦副或重新研磨。
6、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。
7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
8、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
10、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
11、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。