拉刀刃磨床可磨削圓拉刀、乎拉刀及成形拉刀的前刀面、不銹鋼反應釜后角及溝槽,不銹鋼反應釜的自動刃磨裝置能保證切削刃的幾何形狀，拉刀刃口位置、齒距、齒升的檢測裝置，有一個能自行恢復原始位置的檢測機械手，檢測時，工件參數(shù)由控制裝置進行預選，由步進電機對檢測裝置進行調節(jié)，機械手作用于限位開關以控制工件的縱向運動，砂輪由相應險測量的電信號控制，要用磨削各種齒形的不銹鋼反應釜上的縱向導軌移動，由磨頭部件完成縱向運動；這種稍局形式以跋短拉刀不銹鋼反應釜的縱向運動尺寸，前釜身用予固定民座頭架相中心架，磨頭滑板zui大角度調整范為70度，帶自動央緊裝置，用來快速調整磨頭相對于工件的位置，并作進給運動磨頭具有10mm的偏心調整量，以使砂輪退出時不損壞刃口，橫向滑板用來調整加工工件直徑,范圍縱向滑板用來調整齒距和磨削結束時退回到起始位置。
   工件頭架采用直流電機和測速發(fā)電機實現(xiàn)主袖無級調速，所有滑動導軌都用低摩擦系數(shù)的塑料凍敷;和蹋購床用于磨削100mm的鉆頭；磨頭主袖由液壓動力軸承支承，砂輪座由齒輪齒條傳動，可自動進給。工件由灣壓夾緊，液壓分度，由液壓擺動磨削錐面型鉆頭刃磨床是由原不銹鋼反應釜改進而或，帶攢刃修磨裝置；能在一次裝夾中對好角度和長度，不銹鋼反應釜帶三個磨頭，因而，鉆頭每個刃只要一次行程既能完成四面磨法中的二面和橫刃修磨，修磨橫刃包括校正切削刃對另一例的對稱性及前角大小。加工時將鉆頭夾在精密套爪中，由導向襯套支承，手動或液壓驅動工件滑板，使鉆頭通過兩個預調好的砂輪，分別磨出副后角面和主后角面，中間砂輪用作橫刃修磨，不帝攢刃修磨時，可將此砂輪座轉到后面，并將右邊的砂輪架穆向左邊，以縮短滑板行程；用于磨削具有左旋、有旋、直柄成莫氏錐柄的鉆頭購槽，直徑范圍為居林公司鉆頭溝槽磨床的模塊化程度較高，主機結構、上料箱、工件夾具、修整裝置、電氣等部件都采用模塊化設計，通過各種不同的模塊化組件和變型組件組成一系列鉆頭溝槽磨床；不銹鋼反應釜具有上下料磨溝、磨背三個工位，由行星齒輪箱傳動。鉆頭芯厚增旦由可調的仿形裝置控制。
    由于采用廠模塊化設計，該機床只需加上操作系統(tǒng)、設備接口和程序接口，就能方便池轉為控制的溝梢磨床，居林公司鉆頭溝槽的系統(tǒng)，是一種分布處理多重微處理機控制系統(tǒng)，采用插板式模塊化結構，維修及擴腿功能較方便，此系統(tǒng)只需將工件數(shù)據(jù)直接輸入操縱板，通過數(shù)據(jù)傳輸多路轉換系統(tǒng)，將輸入的數(shù)據(jù)有選擇地供給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并進行自動檢測，省賂了計算調整值、選擇變速齒輪、調整鉆芯錐度等工作，大大簡化了調整工作量，控制的修正系統(tǒng)首先對所要求的砂輪形狀進行掃描，然后以數(shù)據(jù)形式輸入修正裝置、也可通過其他貯存器；此系統(tǒng)還有一個校驗機構，用以檢驗理論曲線和實際曲線的誤差，后林公司鉆頭溝槽磨床的另一特點是采用高速深切快進磨削新工藝；通過對磨削速度、工作臺速度以及切深等工藝參數(shù)的恰當選擇，避免工件燒傷；是通道大量工藝試驗得出的*高速磨削參數(shù)范圍，在此范圍內，切削效率達到zui高值，圖中也指出了工件熱損傷區(qū)的范圍以及往復磨和深磨的zui住參數(shù)選擇范圍，鉆頭溝檔高速磨削效率高達10mm；一般銑削效率為20-50 mm／mm小這種新工藝可以以高的金屬磨除能力取代傳統(tǒng)的鉆頭溝槽銑削工藝；隨著磨削速度的提高，切削力、工件表面粗糙度、砂輪損耗、切削時間部降低廣不銹鋼反應釜用于磨削鉆頭、銑刀、鉸刀的溝槽，磨削直徑范圍14mm，是一種通用性刀具溝槽磨床，該不銹鋼反應釜的磨溝磨背砂輪裝在同一主鈾上，砂輪主軸裝在偏心套中，以分別調節(jié)溝背的磨削深度，工件頭架隨滑板移動，工件軸線可傾斜調整，因此能磨圓錐形刀具溝槽和溝槽的芯厚增量，并作的鏟磨回轉運動和烈向運動由同一個直流電機控制，直流電機通過減速箱帶動阿基米德曲線凸輪，凸輪推動工件在滑板上運動，完成工件退回。工作臺有三檔速度，減速比為1:10，在磨高速鋼和硬質合金刀具時，可以選擇不同的工件移動速度，不銹鋼反應釜帶三個電—液控制的倍整器，兩個用宋體整磨溝砂輪，另一個用來修整磨背砂輪作0.15的調節(jié)，整深度調卡范圍為0.0l—0.04mm。