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威海環(huán)宇化工機械有限公司

反應(yīng)釜有那些注意事項及檢修內(nèi)容

時間:2023-10-20 閱讀:1384
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1、拆、裝螺母時必須對稱、均勻用力,不準一次將一個螺母擰松或擰緊。

  2、上、下軸連接后,下軸端若無固定,不得處于水平懸臂狀態(tài)。

  3、磁力驅(qū)動攪拌裝置的進出水管不能堵折,出口水溫度應(yīng)控制在60℃以下,水溫過高可適當加大供水流速,但不能太大,嚴禁溢流口長時間出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升,銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進入電機、減速機體內(nèi)。

  4、壓力容器的主要指標(設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、高允許工作壓力、介質(zhì)等)均打在標牌上,嚴禁超范圍使用。因特殊情況致使爆破片爆破,則需及時更換爆破片。

  5、壓力容器內(nèi)存在壓力時,不準進行任何修理、拆卸和緊固工作。

  6、運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音,要停車檢查,及時排除故障,不可帶病運行,以防加重攪拌器內(nèi)關(guān)鍵部件損壞程度。必要時及時與我公司。

  7、壓力容器長期不用時,一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈;配有電控箱的,電控箱必須切斷電源(拔下電源插頭),遮蓋好放在通風(fēng)干燥處。

  8、嚴禁電機設(shè)置在高轉(zhuǎn)速上,直接開關(guān)電源,防止燒毀電器元件。通過變頻器進行調(diào)速轉(zhuǎn)速時,變頻器設(shè)定頻率小不得低于20Hz,防止變頻器損壞或者由于電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)速太慢,散熱差,燒毀電機。

  9、配有加熱裝置時,通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高,可以調(diào)整溫控儀參數(shù),控制加熱電壓進行加熱。

  10、內(nèi)部配有四氟內(nèi)襯的反應(yīng)釜,使用溫度不得超過180℃。

  11、介質(zhì)為純氧的時候,釜內(nèi)各部件嚴禁附著油、脂或易燃、易爆物。

  12、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動,并予以緊固。

  13、實驗室用反應(yīng)釜,正常使用條件下應(yīng)進行定期保養(yǎng)(建議單班作業(yè)每三個月一次),保養(yǎng)內(nèi)容包括:清洗閥門、釜蓋各孔,檢查釜體內(nèi)腔,軸承加油,緊固螺栓,檢查接地線等。

  14、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜,應(yīng)重點對攪拌器上、下軸承進行潤滑維護。磁驅(qū)系統(tǒng)出廠前,上、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂"。運行不超過72小時注油一次。加注潤滑油時,必須在釜內(nèi)卸壓后,才允許打開蓋帽,使用油槍及專用注油接頭加注“高溫潤滑脂",每次注油量約為15~20g(注:潤滑脂工作溫度≥300℃)。

  ※注意※:反應(yīng)介質(zhì)為有機溶劑,可能溶解并沖刷下潤滑脂,可按照下列情況,制定加油操作規(guī)程,以防止軸承因無油潤滑運行而損壞。

  14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、丙酮、乙醇等易揮發(fā)、溶解油脂類的介質(zhì),需每班次加注一次,長不超過兩個班次;

  14.2氨類易揮發(fā)堿性介質(zhì),3~5個班次加注一次;

  14.3酸性介質(zhì),5~7個班次加注一次;

  在長期使用,或間隔使用時間≥4周的情況下,軸承可能產(chǎn)生磨損或銹蝕。因此,務(wù)請用戶注意保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時更換。定期檢查清洗、疏通潤滑系統(tǒng)的管道,保持加油通暢。或者檢修計劃,對潤滑及傳動系統(tǒng)進行專門檢查、維護或更換。

  15、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜,外磁鋼部分采用水冷的,在停產(chǎn)檢修或者需長期放置的情況下,需要將外磁鋼表面清理干凈,將水漬吹干、晾干后,重新噴涂防銹漆?!ㄗh※:用樹脂與鐵紅防銹漆調(diào)配,涂抹至外磁鋼表面。

  16、減速機在使用前,需要檢查是否已注油。電機減速機運轉(zhuǎn)時,聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃,高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

  17、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應(yīng)的機油。

  18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏。

  19、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

  20、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn)。

  21、定期進入壓力容器內(nèi)部檢查攪拌、蛇管等內(nèi)部附件的情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件。

  22、檢查壓力容器所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理。

  23、檢查壓力容器的法蘭和機座等密封部位有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠。

  24、檢查壓力容器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況。

  25、做好設(shè)備衛(wèi)生,保證無油污、設(shè)備見本色。

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