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威海環(huán)宇化工機械有限公司

關于搪玻璃反應釜爆炸、爆瓷及修護知識

時間:2023-6-3 閱讀:1186
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一、制造缺陷

  設備制造缺陷主要有以下幾種:

  1、自制或自制改裝的設備,材質(zhì)不符合要求,沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工。

  2、焊接質(zhì)量大差,如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象,或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

  3、設備沒嚴格按圖紙加工,給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,管頭下部積水無法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

  4、選用舊設備或代用設備,因材料性能不明或自身的缺陷,如設備陳舊,閥門、封頭長期打不開,止逆閥安裝位置錯誤,不能阻止流體倒流等,或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

  二、設計缺陷 

  設計主要有如五幾種類型:

  1、工藝不成熟,如未經(jīng)物料、熱量的衡算,盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,致使設備強度不夠,發(fā)生爆炸。

  2、違反壓力容器的有關規(guī)定,錯誤地將方形容器焊在夾套上,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

  3、設備按常壓設計,操作時其壓力超過設計壓力,因強度不夠而爆炸。

  三、化學腐蝕

  腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下:

  1、電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重,使設備局部壁厚減薄或變脆。

  2、塔壁腐蝕嚴重,局部穿孔。

  3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂,如合成塔中心管斷,高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

  4、因設備腐蝕而泄漏。

  搪玻璃反應釜的特殊修補方法

  搪玻璃反應釜的平常修補方法有:瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補法、耐蝕金屬涂料混合修補法等,這里介紹特殊修補辦法——非金屬修補法。
   合成樹脂材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能,利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備,工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。

  一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小,如酚醛樹脂,常溫條件下固化粘結力為1.7MPa,而搪瓷反應釜在100℃時產(chǎn)生的溫差應力就達1.5MPa。因此用粘結劑修補搪瓷反應釜就需要解決兩個問題,即提高自身粘結強度和減少溫差應力。

  1、提高自身粘結強度

  首先要提高膠粘劑的物理機械性能,修補搪玻璃反應釜時常用環(huán)氧酚醛混合膠泥,主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑,又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠,提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發(fā),采用690或501活性稀釋劑代替丙酮,并加人5%~8%的氧化鋁粉,提高了樹脂的粘結強度。

  2、減少溫差應力

  高溫下樹脂進一步固化產(chǎn)生收縮力,粘結強度明顯降低,采用預應力施工,來減少溫差應力,取得了良好效果,修補壽命提高4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。

  這樣當設備降到常溫時,由于殼體和粘結劑的收縮系數(shù)不同,產(chǎn)生了一定的應力—預應力。當搪玻璃設備在使用中溫度發(fā)生變化時,首先抵消了這部分應力,隨著溫度的繼續(xù)升高,產(chǎn)生的新應力相對就小,從而減少了溫差應力的影響。

  對小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補,損壞處一般應清洗除銹,去油去灰。如破損處露出金屬時,可采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作隔離層,然后將設備升溫至40~60℃,按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥,薄薄的涂在搪瓷損壞處,保溫干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃,保溫24h即可。這種方法修理成本低,在化工行業(yè)有很大應用價值。

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