反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。
反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計”和“外壓圓筒與封頭的設計”方法確定。
具體方法是當釜內(nèi)為正壓操作，且釜內(nèi)壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者。當釜內(nèi)正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操作時，應將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。
反應釜的夾套傳熱及其結構整體夾套的結構類型常用的夾套形式為整體夾套，結構類型有四種
其中a型僅圓筒的一部分有夾套，用在需加熱面積不大的場合。
b型為圓筒的一部分和下封頭包有夾套，是zui常用的典型結構。
c型是考慮到筒體受外壓時為了減小筒體的計算長度Ｌ，或者為了實現(xiàn)分段控制而采用分段夾套。
d型為全包式夾套，與前三種比較，有zui大傳熱面積。
當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，封閉件與夾套筒體之間應采用全焊透的對接焊，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩，但對筒體有加強作用。制造方便傳熱面有損失，強度差。用于在夾套邊緣有接管的場合，制造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結構整體夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進行特殊處理。進口管則應采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應注意，進水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。