一、儀表概述：
智能型外掛浮筒式液位計在運行過程中絲毫不受介電常數(shù)變化的影響，鍋爐溫度變化、蒸汽干擾等因?qū)υ撘何挥嬕矝]有任何影響，其測量精度達到千分之一以上，長期穩(wěn)定性非常好，幾乎沒有任何漂移，綜合性能是其他測量手段的，實屬一款全工況、高精度、高可靠性的鍋爐液位計。
二、測量原理：
智能型外掛浮筒式液位計是基于電容測量原理的液位計。采用斷層掃描技術,通過特制的傳感器動態(tài)掃描并分析液位計中液相、氣相的介電常數(shù)和溫度，進行動態(tài)補償。經(jīng)過系統(tǒng)軟件對比運算后，輸出與鍋爐液位成正比的4～20mA標準電流信號及四組SPST固態(tài)繼電器開關信號。
三、產(chǎn)品應用：
智能型外掛浮筒式液位計具有耐高溫、高壓、壽命長、高可靠、高精度、高穩(wěn)定，可廣泛應用于各種規(guī)格的工業(yè)汽包、高加、低加、轉(zhuǎn)化爐等壓力容器的液位測控。
四、主要特點：

智能型外掛浮筒式液位計具有全工況條件下液位準確連續(xù)測控功能，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)、介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)、介電常數(shù)變化同時進行自動補償。按鍵調(diào)整、輕松標定、帶自診斷，全溫度范圍、測量系統(tǒng)，溫漂不超過0.1PF，電極采用非金屬材質(zhì)，機電一體化。智能型鍋爐汽包液位計具有耐高溫、高壓、壽命長、高可靠、高精度、高穩(wěn)定，適用于各種規(guī)格的工業(yè)鍋爐、汽包等壓力容器的液位測控。
1、兩線制電流環(huán)，測量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離；
2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續(xù)測控功能；
3、采取斷層掃描技術，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時進行補償，任何情況下無需重新標定；
4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm；
5、經(jīng)CE認證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長壽命；
7、不存在“假水位"測量；
8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷。
五、技術指標：
工作電壓：zui大：36Vzui小：9V；
電流環(huán)：兩線制4.00mA～20.00mA（±0.2%）；
防爆等級：ExiaIICT6（-40℃～70℃）ExiaIICT1-5（-40℃～85℃）；
防爆參數(shù)：Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75WCi=100pF,Li=10uH固態(tài)繼電器（每組）Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75WCi=150pF,Li=10uH；
測量范圍：0～2200mm；
測量周期：0.5秒；
分辨率：0.01mm；
溫度漂移：±0.05mmMax（-40℃～85℃）；
工作壓力：40MPa；
線性偏差：±（1+0.05%FS）mm；
介質(zhì)溫度：450℃；
環(huán)境溫度：-40℃～85℃（ExiaIICT1-T5）；
存儲溫度：-55℃～100℃；
防護等級：IP67。
固態(tài)繼電器：
配置：四組SPST（NO）固態(tài)繼電器；
負載電壓：220VAC/300VDC（非防爆場所）30VDC/AC（防爆場所）；
負載電流：500mA；
報警模式：“開、關報警"可選五種報警模式獨立可選；
延時：1～60秒，可獨立編程。

六、注意事項：
1、反供貨產(chǎn)品均帶有產(chǎn)品合格證及使用說明書、技術參數(shù)、接線圖、出廠日期等，請認真查對，以免用錯。
2、安裝時應根據(jù)產(chǎn)品連接方式、查對現(xiàn)場接口是否與產(chǎn)品一致。
3、本產(chǎn)品為精密的儀表，禁止隨意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。
4、使用中若發(fā)現(xiàn)異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接向我公司技術部門。
5、運輸、儲存時應回復愿包裝、存放陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)。
6，安裝使用過程中要注意不能把傳感器的絕緣層弄破。
7、安裝現(xiàn)場要采取有效的防雷措施。
8、本系列任何一款液位計外殼必須可靠接地，接地電阻影小于4Ω。
9、利用485通訊組網(wǎng)時，液位計必須加裝安全刪或隔離器。
10、安全柵應取得防爆合格證，其安裝應按其說明的要求進行。
11、當變送器用于“0"區(qū)時，向安全刪供電的電源變壓器GB3836.4-2000第8.1條的要求。
七、保修條款:
用戶在嚴格按照說明書的指導下，正確地接線，安裝，維護的情況下，本產(chǎn)品免費保修1年
下列情況不在保修范圍：
1、自行拆卸線路板及各零部件；
2、雷擊或有強電竄入本系統(tǒng)，電路板燒壞；
3、電源電壓超過極限值，電路板燒壞；
4、電源盒進水或其他異物；
5、未正確選型超過該產(chǎn)品的使用范圍；
6、傳感器或者整機的某一部位碰傷或破損；
7、未按說明書要求正確安裝、調(diào)試及未及時正確進行養(yǎng)護導致產(chǎn)品損壞或超差。