GB/T2406的本部分描述了在規(guī)定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或者片狀材料，也適用于表觀密度大于100kg/m³的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m³的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。

　　GB/T17037.3-2003塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分：小方試片GB/T17037.4-2003塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：模塑收縮率的測定ISO294-2:1996塑料熱塑性材料注塑試樣第2部分：拉伸條狀試樣。

　　氧指數(shù)OXyenindex通入23°C±2°C的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的最小氧濃度，以體積分數(shù)表示。

　　原理：將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據(jù)相比較，通過在不同濃度下的一系列試驗，估算氧濃度的最小值。為了與規(guī)定的最小氧指數(shù)值進行比較，試樣三個試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個試樣熄滅。

　　試驗燃燒筒：由一個垂直固定在基座上，并可導(dǎo)入含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成，優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度（500±50）mm,內(nèi)徑（75~100）mm。燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。注：直徑40mm高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

　　試樣夾：用于燃燒筒中央垂直支撐試樣。對于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到最近點至少15mm,對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標線。夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾最小。

　　氣源：可采用純度（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的氧氣和氮氣，或清潔的空氣（含氧氣20.9%，體積分數(shù)）作為氣源。除非試驗結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%(質(zhì)量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）

　　氣體測量和控制裝置：適于測量進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)），準確至±0.5%，當在23°C±2°C通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。應(yīng)提供檢測方法，確保進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23°C±2°C，如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動最小。

　　點火器：由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點燃試樣的管子構(gòu)成。火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷，當管子垂直插入時，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

　　計時器：測量時間可達5min,準確度±0.5s.排煙系統(tǒng)：有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。注：如果試驗發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性，對于氣體入口，入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或灼傷。

　　制備薄膜卷筒的工具：由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成。

　　設(shè)備制樣取樣：應(yīng)按材料標準進行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣，也可按照GB/T2828.1-2003或ISO2859-2:1985進行。注：對已知氧指數(shù)在±2以內(nèi)波動的材料，需15根試樣，對于未知氧指數(shù)的材料，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料，需15根~30根試樣。