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高低溫試驗箱熱熱力膨脹閥的安裝和維護
點擊次數(shù)：494 發(fā)布時間：2025-3-24
高低溫試驗箱 熱力膨脹閥的安裝和維護
安裝熱力膨脹閥時，應注意以下幾點；
(1)閥盡量靠近蒸發(fā)器安裝，二者之間不宜裝流動阻力較大的附件。
(2)使用限壓式溫包時，閥和毛細管所處的環(huán)境應比溫包所感受的溫度高，毛細管不要接觸低溫管路。
(3)溫包應放在靠近蒸發(fā)器出口的水平管段上。管徑小時，放在側(cè)上方；管徑大于21mm時，放在側(cè)面或側(cè)下方。
(4)應清除放溫包處的管壁外部油漆和鐵銹，并涂以銀粉漆。溫包應與管壁貼緊，用薄鋼片夾箍固定，外面妥善地包以隔熱材料。
(5)對外平衡式熱力膨脹閥，其平衡接管的連接點應設(shè)在溫包之后，以免有少量液態(tài)制冷劑從膨脹閥頂桿填料處漏入平衡管時影響溫包感受的過熱度。
熱力膨脹閥的溫包、毛細管和外部平衡管應妥加保護。
毛細管被壓扁后即不能正常工作，溫包或毛細管漏泄則閥也無法開啟。
溫包脫開蒸發(fā)器出口管，閥會開大，外平衡式閥內(nèi)頂桿填料密封不良，閥后制冷劑會直接漏入平衡管而流到蒸發(fā)器出口，平衡管會結(jié)霜，嚴重時會造成壓縮機液擊。
低溫庫膨脹閥有制冷劑流過時進口那一半一般不結(jié)霜，閥出口那一半會結(jié)霜。
高低溫試驗箱熱力膨脹閥的調(diào)試
熱力膨脹閥配合干式蒸發(fā)器工作時過熱度的調(diào)節(jié)應合適。
蒸發(fā)器出口過熱度太大，則蒸發(fā)器后部過熱段太長，制冷量會顯著降低，出口過熱度太小，又可能造成壓縮機液擊。
實踐證明，蒸發(fā)器出口有一最小穩(wěn)定過熱度，如過熱度低于該值，裝置啟動時或熱負荷變化較快時，由于閥調(diào)節(jié)的滯后，就可能使壓縮機吸人液體。一般認為膨脹閥以調(diào)到蒸發(fā)器出口工作過熱度為 3～6℃為宜。當裝置有回熱器時，最小穩(wěn)定過熱度可稍減小。
多庫共用一臺壓縮機時，最好依次使各庫單獨工作來鑒定．如果吸氣管上沒有溫度計，便只能按管壁結(jié)霜、露的情況來粗略估計過熱溫度?；锸忱鋷旌偷蜏乩洳嘏撝评溲b置裝有回熱器時，吸氣管應有發(fā)涼的感覺而一般常應結(jié)露，無氣液換熱器時，吸氣管應有冰冷粘手感覺或均勻地結(jié)有薄霜。低溫庫蒸發(fā)器表面應全面結(jié)有均勻薄霜。高溫庫蒸發(fā)器和空調(diào)制冷裝置吸氣管通常應發(fā)涼并結(jié)露。
高低溫試驗箱調(diào)試熱力膨脹閥時應注意以下幾點：
(1)熱力膨脹閥的調(diào)試應在裝置運轉(zhuǎn)且工況穩(wěn)定時進行。調(diào)試前應檢查制冷劑是否充足，冷凝壓力應在合適范圍，閥本身完好并安裝正確，閥及管路沒有堵塞，蒸發(fā)器結(jié)霜不太厚，蒸發(fā)器若為冷風機則應通風良好。
(2)每次調(diào)整一般以關(guān)閉過熱度增減不超過0．5℃為宜。一般調(diào)節(jié)蠕桿每轉(zhuǎn)一圈過熱度變化為1～1.5℃。
(3)熱力膨脹閥調(diào)節(jié)滯后性較大，調(diào)節(jié)后對小型制冷裝置要十幾分鐘，對大型制冷裝置要30～40分鐘才穩(wěn)定。故每次調(diào)節(jié)后應觀察一段時間，調(diào)好后一般不要輕易亂動。
高低溫熱試驗箱電子膨脹閥
電子膨脹閥是按照預設(shè)程序調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量，因?qū)儆陔娮邮秸{(diào)節(jié)模式，故稱為電子膨脹閥。它適應了制冷機電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥的優(yōu)良特性，為制冷系統(tǒng)的智能化控制提供了條件，是一種很有發(fā)展前途的自控節(jié)能元件。電子膨脹閥與熱膨脹閥的基本用途相同，結(jié)構(gòu)上多種多樣，但在性能上，兩者卻存在較大的差異。
對于熱力膨脹閥，當環(huán)境溫度較低，其感溫包內(nèi)部的感溫介質(zhì)的壓力變化大大減小，嚴重影響了調(diào)節(jié)性能。而對于電子膨脹閥，其感溫部件為熱電偶或熱電阻，它們在低溫下同樣能準確反映出過熱度的變化。因此，在冷藏庫的凍結(jié)間等低溫環(huán)境中，電子膨脹閥也能提供較好的流量調(diào)節(jié)。
