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一.準(zhǔn)備工作  

1．使用前將蒸餾水器內(nèi)部刷洗干凈，將過夜存水更換清水。

2．關(guān)閉放水閥    

3．準(zhǔn)備好足夠的干凈盛器接出水口流出的蒸餾水。

二.操作步驟  

1.將水源接入蒸餾水器的進(jìn)水管上，使水進(jìn)入冷凝器。再從回水管注入蒸發(fā)鍋。直水位上升到玻璃水位表中心處。  

2.接通電源，待蒸發(fā)鍋內(nèi)水沸騰后，再開大進(jìn)水閥。

3.調(diào)節(jié)水源大小使蒸餾水出水量大。  

4.為了保證出水的純度，待出水口流出水十分鐘后再用盛器接蒸餾水

三.注意事項(xiàng)  

1．蒸餾水器內(nèi)部各處水垢應(yīng)經(jīng)常清除以免影響蒸餾水的產(chǎn)量，縮短使用壽命。  

2．洗刷時(shí)應(yīng)注意不要擦傷表面的鍍錫層。  

3．新購進(jìn)蒸餾水器，應(yīng)先清洗，并經(jīng)2小時(shí)以上通電蒸發(fā)，直到去的蒸餾水符 合藥典規(guī)定。

一.儀器操作:

1．堆放     

將待滅菌的物品包扎好，然后順序地放在滅菌鍋內(nèi)的篩板上，包與包之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，以利于滅菌桶?nèi)的冷空氣溢出和蒸汽的穿透，提高滅菌效果。

2．加水    

在滅菌器的主體內(nèi)加4L清潔水，水災(zāi)滅菌過程中會(huì)逐漸蒸發(fā)，水面會(huì)相應(yīng)降低。因此每次滅菌使用前，應(yīng)向滅菌器主體內(nèi)補(bǔ)足水量，以免電熱管脫水干燒，損壞電熱管。

3．密封     

將滅菌桶放入滅菌鍋主體內(nèi)，把器蓋上的軟管插入滅菌桶內(nèi)壁上的半圓槽內(nèi)，合上器蓋。并將器蓋上的螺栓槽與主體對齊，然后順序地將相對方位的翼型螺母嵌入槽內(nèi)予以均勻地旋緊，使器蓋與主體密合。

4．加熱

將滅菌器電源插頭插入220V外電源插座，，轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān)“開”位置，電源指示燈亮，電熱管開始加熱，然后再將放氣閥扳手撥“放汽”位置，待有較穩(wěn)的蒸汽噴出時(shí)，即將放氣閥扳手撥“關(guān)閉”位置，此時(shí)壓力表指針朝順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示滅菌器內(nèi)壓力正在逐漸上升，同時(shí)溫度隨之升高。

5．滅菌     

當(dāng)滅菌器內(nèi)壓力到達(dá)所需范圍時(shí)，開始記時(shí)，滅菌所需時(shí)間為15min。

6．干燥     

對于器皿在滅菌結(jié)束后需迅速干燥的物品，可在滅菌結(jié)束時(shí)，將滅菌器內(nèi)蒸汽通過放氣閥迅速排出，待壓力表指針回復(fù)“0”刻度，再稍等1-2分鐘后將器蓋打開。打開器蓋后，再繼續(xù)加熱10-15分鐘，使物品上殘留水蒸氣蒸發(fā)掉，隨后將電源開關(guān)轉(zhuǎn)“關(guān)”位置，停止加熱。

7．冷卻     

對于培養(yǎng)基等液體之類的滅菌結(jié)束后，切勿將滅菌器內(nèi)蒸汽通過放氣閥迅速排出，以免液體劇烈沸騰而造成溢出或瓶子破裂等危險(xiǎn)事故。因此該類滅菌物品在滅菌結(jié)束后，應(yīng)先將電源開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)“關(guān)”的位置，停止加熱，待其冷卻，直到壓力表指針回復(fù)“0”刻度，稍等數(shù)分鐘后再將放氣閥扳“放汽”位置。然后才能打開器蓋。  

8．應(yīng)經(jīng)常用留底溫度計(jì)，滅菌指示劑或細(xì)菌培養(yǎng)方法來檢驗(yàn)滅菌所需的溫度和時(shí)間以獲得可靠的滅菌效果。

二.注意事項(xiàng)  

1．每次使用前，應(yīng)檢查主體內(nèi)要有4L足夠的水量，合水位超過電熱管。

2．滅菌液體時(shí)，應(yīng)將液體灌裝在硬質(zhì)的耐熱玻璃瓶內(nèi)，液體容積應(yīng)不超過3/4的玻璃瓶體積。瓶口用棉花紗布塞好，并用紗繩纏扎在瓶頸。切勿使用未打孔的橡膠塞和軟木塞，以防玻璃瓶爆裂。  

3．滅菌結(jié)束時(shí)，若壓力表指針已回復(fù)零位，而打不開器蓋，此時(shí)應(yīng)該將放氣閥扳手撥“放汽”位置，使外界空氣進(jìn)入滅菌器內(nèi)，即可打開器蓋。  

4．壓力表使用日久后，若壓力表指針不能回復(fù)零位，應(yīng)及時(shí)檢修。平時(shí)應(yīng)定期用標(biāo)準(zhǔn)壓力表來校驗(yàn)，若不正常，應(yīng)更換新的。  

5．滅菌結(jié)束后，要打開器蓋，壓力表指針必須在零位，而且放氣閥扳手應(yīng)撥“放汽”位置。