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橡膠止水帶力學(xué)性能檢測項目
1、檢驗項目：
橡膠止水帶膠料的物理性能檢測
項目：硬度、拉伸強度、撕裂強度、扯斷伸長率、壓縮*變形、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、橡膠與金屬的粘合，適用機型：UH2503。
2、抽樣規(guī)定及檢測頻次：
在待檢的膠料中隨機抽取適量做以下檢驗：
(1)同一配方的膠料每班抽取三車進行硬度、拉伸強度、扯斷伸長率的檢測(硬度用橡膠硬度計，拉伸強度、扯斷伸長率用UH2503拉伸試驗機)。
(2)每半年對膠料的熱空氣老化、壓縮*變形、撕裂強度進行一次檢測。
(3)每年對膠料的臭氧老化、脆性溫度進行一次檢測。
(4)橡膠與金屬的粘合性能只在生產(chǎn)帶鋼邊止水帶時才進行檢測。
在生產(chǎn)之前，取足夠試樣作為試驗樣品檢測鋼邊與橡膠的粘接剝離強度，合格后正式生產(chǎn)，在生產(chǎn)此批產(chǎn)品過程中，一般合同或數(shù)量較小的，生產(chǎn)過程中至少進行一次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗；特殊、重要合同或數(shù)量較大的，生產(chǎn)過程中至少進行三次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗。
3、檢驗方法：
⑴硬度的檢測按GB/T 531.1-2008的規(guī)定進行。
⑵拉伸強度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009的規(guī)定進行，適用機型UH2503。
⑶撕裂強度試驗按GB/T529-2008的直角形試樣進行，適用機型UH2503。
⑷熱空氣老化試驗請參照GB/T 3512-2001的規(guī)定進行。
⑸臭氧老化實驗請參照GB/T7762-2003的規(guī)定進行。
⑹脆性溫度的檢測按GB/T15256-1994的規(guī)定進行。
⑺壓縮*變形檢測請參照GB/T7759-1996的規(guī)定進行。
⑻橡膠與金屬的粘接可采用任何適用的剪切或剝離試驗方法，但試樣斷裂部分應(yīng)在彈性體內(nèi)，適用機型UH2503。
4、判定依據(jù)：
膠料的物理性能應(yīng)滿足表1
序號 | 項目 | 指標(biāo) | |||||
B | S | J | |||||
1 | 硬度（邵爾A） | 60±4 | 60±4 | 60±4 | |||
2 | 拉伸強度，Mpa ≥ | 17 | 13.5 | 13.5 | |||
3 | 扯斷伸長率% ≥ | 440 | 440 | 350 | |||
4 | 壓縮*變形 | 70℃x24h,% ≤ | 35 | 35 | 35 | ||
23℃x168h,% | 20 | 20 | 20 | ||||
5 | 撕裂強度,KN/m ≥ | 30 | 25 | 25 | |||
6 | 脆性溫度, ℃ ≤ | -45 | -40 | -40 | |||
7 | 熱 空 氣 老 化 | 70℃x168h | 硬度變化(邵爾)度 ≤ | +8 | +8 | __ | |
拉伸強度,Mpa ≥ | 12 | 10 | |||||
扯斷伸長率,% ≥ | 300 | 300 | |||||
100℃x168h | 硬度變化(邵爾)度 ≤ | __ | __ | +8 | |||
拉伸強度,Mpa ≥ | 9 | ||||||
扯斷伸長率,% ≥ | 250 | ||||||
8 | 臭氧老化 50pphm:20%,48h | 2級 | 2級 | 0級 | |||
9 | 橡膠與金屬粘合 | 斷面在彈性體內(nèi) | |||||
注：指標(biāo)B適用于變形縫用止水帶；
指標(biāo)S適用于施工縫用止水帶；
指標(biāo)J適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶
6 DIN7865標(biāo)準(zhǔn) 膠料物理性能表2
序號 | 項目 | 指標(biāo) | |||
1 | 邵爾A硬度 | 62±4 | |||
2 | 拉伸強度,Mpa ≥ | 11.5 | |||
3 | 扯斷伸長率,% ≥ | 440 | |||
4 | 壓縮*變形 | 24小時70℃ ≤ | 35 | ||
5 | 168小時/23℃ ≤ | 20 | |||
6 | 撕裂強度N/mm ≥ | 8 | |||
7 | 熱空氣老化試驗 | 7小時70℃ |
邵爾A硬度變化 ≤ | +8 | |
8 |
拉伸強度Mpa ≥ | 9 | |||
9 |
扯斷伸長率 ≥ | 300 | |||
10 |
臭氧老化50pphm，20%48小時 23℃ | 裂紋級別 0 | |||
11 | 耐熱瀝青 | 不得變形 | |||
7、判定規(guī)則：
每次抽取樣品需要檢測的指標(biāo)符合本檢驗規(guī)程中表1、表2中要求則判為合格，如有兩車(項)不符合要求，則判為該班(批)膠料不合格。如有一車(項)不合格，應(yīng)在該班(批)膠料中另取雙倍試樣對該項進行復(fù)試，如仍不合格，則判為不合格，相反判為合格。
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