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冷熱沖擊試驗(yàn)箱的詳細(xì)介紹及技術(shù)方案
閱讀：1520 發(fā)布時(shí)間：2017-10-19
冷熱沖擊試驗(yàn)箱的詳細(xì)介紹及技術(shù)方案
冷熱沖擊試驗(yàn)箱分為二箱式吊籃式冷熱沖擊試驗(yàn)箱和三箱氣體式冷熱沖擊試驗(yàn)箱，適用于電工、電子產(chǎn)品整機(jī)及零部件進(jìn)行耐冷試驗(yàn)、溫度快速變化或漸變條件下的適應(yīng)性試驗(yàn)箱，特別適用于進(jìn)行電工、電子產(chǎn)品的環(huán)境應(yīng)力篩選(ESS)試驗(yàn)。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)
1.試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，既試驗(yàn)箱由位于上部的高溫試驗(yàn)箱，位于下部的低溫試驗(yàn)箱體，位于后部的制冷機(jī)組柜和位于右側(cè)的電器控制柜(系統(tǒng))所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)、噪聲對(duì)試驗(yàn)箱的影響，同時(shí)便于機(jī)組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗(yàn)箱的右側(cè)板上以便于運(yùn)行操縱
2.箱體外壁材料：冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理;
3.箱體內(nèi)壁材料：進(jìn)口不銹鋼板(SUS304);
4.保溫材料：耐高溫硬質(zhì)聚胺酯泡沫+超細(xì)玻璃棉;
5.大門：?jiǎn)伍_門，配有雙硅膠密封及密封條加熱裝置，設(shè)有自限溫加熱帶，防止試驗(yàn)時(shí)凝露和結(jié)霜;
6. 樣品架：上下移動(dòng)滑轉(zhuǎn)式的不銹鋼樣品架。氣動(dòng)雙作用氣缸提供平穩(wěn)、均勻的動(dòng)力，樣品架的定位裝置采用磁場(chǎng)觸發(fā)式行程開關(guān);
7.電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗(yàn)箱體頂部設(shè)置有滑動(dòng)式電纜穿線管;
冷熱沖擊試驗(yàn)箱測(cè)控系統(tǒng)
1.溫度丈量：不銹鋼鎧裝Pt100鉑電阻;
2.控制裝置：主控制器采用SADAP100控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用進(jìn)口德國(guó)SIEMENS公司產(chǎn)S7系列邏輯控制器作為中心處理器，配備數(shù)字I/O模塊和模擬I/O模塊，內(nèi)部具有PID運(yùn)算控制器功能，人機(jī)界面(HMI)采用進(jìn)口彩色大屏幕(5.7英寸)液晶觸摸顯示屛，控制界面采用全中文顯示，具備開機(jī)顯示LOGO及簡(jiǎn)短、清楚的實(shí)驗(yàn)箱保養(yǎng)留意事項(xiàng)顯示，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時(shí)間、段總運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)及時(shí)間等。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。
3.控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行具體的故障顯示、報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)。同時(shí)具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢(shì)圖及歷史故障記錄的儲(chǔ)存功能。
4.系統(tǒng)設(shè)定分辨率：溫度：0.1℃;時(shí)間： lmin;
5.用戶程序容量：系統(tǒng)占有預(yù)存130條曲線，每條曲線50段，不同曲線可進(jìn)行連接運(yùn)行，每個(gè)設(shè)定的程序可以循環(huán)運(yùn)行999次;
6.運(yùn)行 方式：程序運(yùn)行，恒定運(yùn)行、定時(shí)開 停機(jī);
7.獨(dú)立的設(shè)備工作時(shí)間累計(jì)計(jì)時(shí)器。