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焊縫超聲波探傷的資料整理-珠海天創(chuàng)儀器總結(jié)

閱讀:1257        發(fā)布時(shí)間:2013-10-22

焊縫超聲波探傷的資料整理-珠海天創(chuàng)儀器總結(jié)

在焊縫探傷中,不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù),而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識(shí),如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣,探傷人員才能針對(duì)各種不同的焊縫,采用適當(dāng)?shù)奶綔y方法,從而獲得比較正確的探測結(jié)果。

*節(jié) 焊接加工及常見缺陷
鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來檢測,對(duì)焊縫中裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷,超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。
一. 焊接加工
焊接過程實(shí)際上是個(gè)冶煉和鑄造過程,焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中, 常見的是對(duì)接,其次是角接和T型接頭,搭接少見。

二. 焊縫中常見缺陷
焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷,危害性較小;而裂紋、未熔合是平面型缺陷,危害性大,在焊縫探傷中,由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度,因此一般采用橫波探傷。
第二節(jié) 中厚板對(duì)接焊縫超聲波探傷。
一. 探測條件的選擇
1. 探測面的修整
工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果,一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,否則應(yīng)予以修整。
焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。
厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷,探測面修整寬度為
P ? 2KT+50 (mm)
厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷,探測面修整寬度為
P ? KT+50 (mm)
式中 K----探頭的K值; 
T-----工件厚度。
2.耦合劑的選擇
在焊縫探傷中,常用的耦合劑有機(jī)油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等,實(shí)際探傷中用得 多的是機(jī)油和漿糊。
3.頻率選擇
焊縫的晶粒比較細(xì)小,可選用比較高的頻率探傷,一般為2.5~5.0MHz。對(duì)于板厚較小的焊縫,可采用較高的頻率;對(duì)于板厚較大,衰減明顯的焊縫,應(yīng)選用較低的頻率。
4.K值選擇
探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮:
(1) 使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面;
(2) 使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直;
(3) 保證有足夠的探傷靈敏度
設(shè)工件厚度為T,焊縫上下寬度分別為a和b,探頭K值為K,探頭前沿長度為L,則有:
K?(a+b+L)/T
一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇,薄工件采用大K值,以便避免近場區(qū)探傷,提高定位定量精度;厚工件采用小K值,以便縮短聲程,減小衰減,提高探傷靈敏度。同時(shí)還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下,應(yīng)盡量采用大K值探頭。
探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化,所以探傷前必須在試塊上實(shí)測K值,并在以后的探傷中經(jīng)常校驗(yàn)。
5.探測方向的選擇
二. 距離-波幅曲線的繪制與應(yīng)用
缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān),大小相同的缺陷由于距離不同,回波高度也不相同。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線稱為距離-波幅曲線。
距離-波幅曲線(簡稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測長線(又稱評(píng)定線)組成

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