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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
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X210CrW12材質(zhì)出自哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)↑X210CrW12
2018-1-3 閱讀(2008)
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鎢鉬合金鋼X210CrW12—日日立金屬—熱穩(wěn)定—X210CrW12毛板X210CrW12精板
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X210CrW12
德國(guó)料號(hào)：1.2436
德國(guó)牌號(hào)：X210CrW12
化學(xué)成分：
C：2,00 - 2,25
Si：0,,密度,10 - 0,40
Mn：0,15 - 0,45
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,50 - 0,70
W：0,60 - 0,80
=============X210CrW12世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X210CrW12熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X210CrW12組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X210CrW12鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X210CrW12硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X210CrW12材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X210CrW12鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X210CrW12鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X210CrW12在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X210CrW12熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X210CrW12在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X210CrW12表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X210CrW12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X210CrW12耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
上海隆繼公司優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)；因?yàn)槲覀兪切袠I(yè)內(nèi)很多世界的直接合作商，在原料的成本價(jià)上省去了很多不必要的費(fèi)用。因此我們具備有強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，廣大客戶可以用同等價(jià)格在上海隆繼買到更出色的產(chǎn)品！
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3、貼心的售后服務(wù)；相較于前期銷售，上海隆繼更關(guān)注的是客戶訂購(gòu)材料后的使用情況；有需要的話，上海隆繼會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況安排專業(yè)的技術(shù)人員上門進(jìn)行專業(yè)的材料使用指導(dǎo)；
在材料使用過程中，如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在*時(shí)間得到處理。
