ROSS雙聯(lián)閥設(shè)計基本內(nèi)容及的檢驗要求

　　作為管道系統(tǒng)中的一個重要組成部分，應(yīng)保證安全可靠執(zhí)行管道系統(tǒng)對閥門提出的使用要求。因此，閥門設(shè)計必須滿足工作介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性以及操作、制造、安裝、維修等方面對閥門提出的全部要求。

　　ROSS雙聯(lián)閥設(shè)計必須明確給定的技術(shù)數(shù)據(jù)，即“設(shè)計輸入"，在此基礎(chǔ)上方可正確完成設(shè)計。

　　ROSS雙聯(lián)閥“設(shè)計輸入"必須具備的基本數(shù)據(jù)：

　　1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要求"

　　2、增加“單向密封和雙向密封"術(shù)語

　　3、閥門“必須的試驗"的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定

　　4、閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定

　　5、蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致

　　6、閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改

　　7、密封試驗的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改

　　8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改

　　試驗介質(zhì)

　　1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定

　　2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體

　　3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除

　　4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L

　　高壓氣體的殼體試驗

　　1、當訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進行，并要有相應(yīng)的安全措施

　　2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏

　　本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門

　　彈性密封副是指

　　1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）

　　2、非金屬和金屬材料組成的密封副

　　引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

　　雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封

　　1、閥門的用途或種類

　　2、介質(zhì)的工作壓力

　　3、介質(zhì)的工作文圖

　　4、介質(zhì)的物理、化學性能（腐蝕性、易燃易爆性、毒性、物態(tài)等）

　　5、公稱通經(jīng)

　　6、結(jié)構(gòu)長度

　　7、與管道的連接形式

　　8、閥門的操作方式（手動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動、液動等）

　　在閥門技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計時，應(yīng)當掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：

　　1、閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)

　　2、閥門啟閉速度和啟閉次數(shù)

　　3、驅(qū)動裝置能源特性（交流電或直流電、電壓、空氣壓力等）

　　4、閥門工作環(huán)境及其保養(yǎng)條件（是否防爆、是否熱帶氣候條件等）

　　5、外形尺寸的限制

　　6、重量的限制

　　7、抗地震要求