對(duì)SMC電磁閥進(jìn)行檢修的般程序介紹
    金屬SMC電磁閥閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評(píng)價(jià)。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個(gè)等：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在 0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、SMC電磁閥般用材料，閥體、閥蓋等適用二或三材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
    1、均勻腐蝕
    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕zui危險(xiǎn)的。
    2、局部腐蝕
    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
    SMC電磁閥點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患zui大的腐蝕形態(tài)之。
    SMC電磁閥縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。
    SMC電磁閥晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和zui危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。
    SMC電磁閥脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
    SMC電磁閥應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。
    SMC電磁閥腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。
    SMC電磁閥選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在定環(huán)境中，有部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
    SMC電磁閥是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰極保護(hù)等。
    空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復(fù)，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等。
    1、在對(duì)SMC電磁閥拆除時(shí)，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。
    2、檢修閥門必須要在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各零部件，用煤油清洗（嚴(yán)禁用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。
    3、對(duì)SMC電磁閥閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
    4、對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
    5、對(duì)檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理切應(yīng)修理的零部件；不能修復(fù)者更換。
    6、重新組裝閥門。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。