汽輪機(jī)機(jī)械量測量儀表的傳感器，按制造廠規(guī)定的位置和方法安裝在汽輪機(jī)本體上，經(jīng)調(diào)整試驗后再固定牢靠。安裝在軸承箱內(nèi)的傳感器，其引出線應(yīng)使用制造廠提供的電線（電纜），若制造廠未供應(yīng)，則應(yīng)采用耐油耐溫的氟塑料軟線，引出口要求密封，以防止?jié)B漏油。

安知測量軸位移的傳感器，應(yīng)首先將其固定在軸承箱內(nèi)的軸承座上。其鐵心與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸緣之間相對位置（間隙）的定位，要預(yù)先用千斤頂將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子頂向制造廠規(guī)定的 一側(cè)，使轉(zhuǎn)子的推力盤緊靠在非工作面上，或頂向發(fā)電機(jī)側(cè)，緊靠工作面，然后再進(jìn)行調(diào)整。

測量汽輪機(jī)汽缸熱膨脹的傳感器，應(yīng)在汽輪機(jī)冷狀態(tài)下安裝于汽輪機(jī)前軸承箱旁的基礎(chǔ)平臺上，其可動桿應(yīng)平行于汽輪機(jī)的中線。

1.電感式位移測量傳感器的安裝

(1)軸向位移傳感器安裝：現(xiàn)以ZQZ—11型軸向位移傳感器為例，其安裝示意如圖9- 50所示。將傳感器支持架5安裝在汽輪機(jī)軸承座3上，然后將傳感器6安裝在支撐架5上， 要求變送器的中心線與汽輪機(jī)軸的中心線垂直。

安裝后主要是調(diào)整間隙c、a和b，其數(shù)值對于各種類型的機(jī)組和不同的軸向位移傳感 器是不同的（參見*章表1-47)，但間隙的調(diào)整方法基本相同。調(diào)整間隙要與指示儀表的校驗和保護(hù)動作值的整定一并進(jìn)行。

調(diào)整間隙c時，用塞尺測量傳感器6端頭中間鐵心與轉(zhuǎn)子凸緣9之間的間隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定的數(shù)值，否則，可采取在支撐架5和軸承座3之間增減墊片來加以調(diào)整。若軸承座3上的定位銷孔11沒有鉆孔，則可松開固定螺絲10，前后挪動傳感器進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，鉆鉸定位銷孔，用定位銷銷住。

圖9-53所示的校驗架上進(jìn)行。校驗架上的被測金屬盤應(yīng)選用與汽輪機(jī)主軸相同的材料，采 用碳鋼或合金鋼也可以，因為這些鋼對輸出靈敏度影響都很小。但必須注意，不可用不銹 鋼、鑄鐵、銅、鋁或表面鍍鉻的金屬等做檢測盤，因為這些材料將大大改變輸出靈敏度。探頭前置器輸出特性如圖9-54所示。設(shè)機(jī)組要求位移指示值為一1. 5?+ 1. 5mm，根據(jù)特性曲線，取線性段為0.7?3. 7mm，相應(yīng)的前置器輸出電壓為4. 428V到11. 776V。由于本例中正反向位移量相等，安裝間隙即為線性中點(diǎn)位置的間隙，即為2.2mm，此時輸出電壓為 8. 102V，軸向位置指示值為零位移。由于線性度超過實際使用范圍，允許安裝間隙有一定 的偏差，只要保證儀表工作在線性段即可。其間隙可用厚薄規(guī)測量，也可在該裝置單獨(dú)送電后，通過測量前置器輸出電壓來確定。

(2)軸振動和軸偏心探頭的安裝：軸振動和軸偏心探頭安裝方法是相同的，其示意圖 見圖9-55。探頭與被檢測金屬間的安裝間隙，根據(jù)探頭-前置器輸出特性曲線所確定的線性中點(diǎn)位置決定。如圖9-56，在間隙0.7?2. 0mm范圍內(nèi)線性度較好，線性中點(diǎn)間隙應(yīng)為 1.4mm，即為探頭理想安裝間隙。實際上在測量振動時，本例zui大檢測值僅為0.20mm，故實際安裝探頭時，間隙允許誤差可高達(dá)±0. 30mm，甚至還可以更高，而仍能保證儀表工作在線性段，這就大大方便了探頭的安裝工作。其他安裝要求與位移探頭相同。若在一個軸斷面上安裝兩個互相垂直的探頭，則可在垂直、水平兩個方向安裝，也可以按與水平成45° 角互相垂直安裝，可通過示波器觀察此軸平面的軸心軌跡。

(3)轉(zhuǎn)速探頭的安裝：轉(zhuǎn)速探頭應(yīng)徑向安裝，在被測軸上須做標(biāo)記，軸標(biāo)記可以是缺口（鉆孔或開槽），也可以是凸臺（貼一金屬片）。如圖9-57 所示，當(dāng)軸標(biāo)記為缺口時，探頭與被測軸之間的間隙電壓應(yīng)按探頭到軸的平滑面（不在缺口處）確定；當(dāng)軸標(biāo)記為凸臺 時，間隙電壓（制造廠給定）應(yīng)按探頭到凸臺面來確定。zui 好不要在軸旋轉(zhuǎn)時調(diào)整探頭與凸面之間的間隙，以免碰壞探 頭。無論是缺口或凸臺都要足夠大，以HZ—85700—01型轉(zhuǎn)速裝置為例，要能產(chǎn)生3V (峰峰值）以上的脈沖信號，就要 求標(biāo)記的寬度（沿軸的徑向）應(yīng)大于7mm，長度（沿軸向）大 于10mm，高度（深度）大于1mm。若軸標(biāo)記面積大一些，則 高度可相應(yīng)小一些；反之可相應(yīng)大一些，但凸臺高度不能大 于 1. 5mm .

3.測量軸承蓋振動的磁電式拾?振器的安裝

FFD—12型測振儀的拾振器結(jié)構(gòu)參虬*章圖1-73。根據(jù)所需測的方向（徑向或軸向）定位后，用四只M8螺釘加彈 簧墊圈固定在一塊安裝板上，然后將安裝板固定在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。拾振器投運(yùn)前，退出其頂部的運(yùn)輸止動螺釘，并用M4X 6螺釘加彈簧墊圈及平墊圈將此孔封上，以免灰塵落人孔內(nèi)。

拾振器外殼必須接地。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的軸承座要求與地絕緣時，拾振器底部應(yīng)墊 以絕緣層并用膠木螺絲固定。其引出線若使用金屬保護(hù)管保護(hù)時，注意不能與軸承座直接 接觸，以免導(dǎo)致發(fā)電機(jī)軸承座接地。

4.脈沖數(shù)字測速裝置磁性轉(zhuǎn)速傳感器的安裝

磁性轉(zhuǎn)速傳感器的安裝示意參見*章圖1-74。安裝時，主要是用緊固墊片4調(diào)整間隙S使其符合制造廠的規(guī)定，并進(jìn)行傳感器的緊固定位。 

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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