1.焊口

焊口的位置應避開應力集中區(qū)，并便于施焊和熱處理。

儀表管座不可設置在焊縫附近或熱影響區(qū)上。

焊接坡口的形式和尺寸應按設計圖紙或技術標準確定，并應考慮易于保證焊接質量、填充金屬量少、便于操作等。管道對接焊口中心線距離管子彎曲起點不少于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣的距離至少50mm。

常見的接頭類型和尺寸見表10-20。

管子或管件的對口一般應做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%且不大于 1mm。不同厚度焊件對口時，其厚度差的處理方法可采用圖10-30所示的對口形式。

管子坡口及內外壁10mm以上范圍內的油、漆、垢、銹等應清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。有電鍍層的鋼材管件（特別是鍍銅、鉻等），應將焊接處的表面鍍層打磨掉，以防焊接后產(chǎn)生裂紋。

2.施焊前的預熱…

允許焊接的zui低環(huán)境溫度為：低碳鋼為一2(TC;低合金鋼、普通鋼為一 1(TC;中、高合金鋼為01：。

幾種鋼號的管子及管件施焊前的預熱溫度如表10-21。

3.焊接操作

(1)手工電弧焊：手工電弧焊zui常用的焊接電源是弧焊變壓器，通過兩根焊接 電纜分別與焊件以及電焊鉗夾緊的焊條連 接，利用焊條和焊件兩極間電弧的熱量來實現(xiàn)焊接。焊接時使用短路方法來引弧，

可采用劃擦法或直擊法。前者是將焊條末端對準焊縫，手腕扭轉一下，使焊條端部在焊件表面上輕輕劃擦，然后扭平手腕，并將焊條提起3?4mm，即起??；后者是用手腕下降，使 焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起3?4mm而起弧。當電弧引燃后，便將弧長保持在 與該焊條直徑相適應的范圍內進行焊接。為保證焊接質量和有良好的成形，焊條要有三個 基本方向的運動：為維持所要求的電弧長度，焊條須朝熔池方向逐漸送進；為獲得一定寬度的焊縫，焊條須作橫向擺動；為使熔池金屬形成焊縫，焊條須沿焊接方向移動。在焊接實踐中，根據(jù)不同的焊縫位置和接頭形式，并考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種

因素，可選擇不同的擺動手法。

(2)氧-乙炔氣焊：氧-乙炔氣焊利用焊炬，將可燃氣體和助燃氣體混合燃燒時放出的熱量作為熱源進行焊接。點火時應把氧氣閥稍微打開，再打開乙炔閥，點火后應立即調整火焰達到正常形狀。氣焊操作有左焊法和右焊法。氣焊時，焊炬的運動方向從右到左，焊絲位于焊炬的前方，火焰指向焊絲末端及焊件坡口的未焊部分，稱左焊法。該法焊接時，火 焰對未焊部分有預熱作用，但焊縫易于氧化，焊縫冷卻較快，熱量利用率低，適用于焊接薄板材料和低熔點金屬。當焊炬的運動方向從左到右，焊絲位于焊炬走向的后方，火焰指向焊絲末端及焊件坡口的已焊部分，稱右焊法。該法焊接時，火焰指向焊縫，整個熔池被遮蓋，能起到良好的保護作用和焊后熱處理的作用。焊接完畢，焊炬停止使用時，應先關乙炔閥，后關氧氣閥，可防止發(fā)生回火和減少煙塵。.

焊后熱處理是為了降低焊接接頭的應力，改善焊縫金屬組織與性能。合金鋼管或壁厚大于30mm的低碳鋼管及相應管件的焊接接頭，焊后應進行熱處理。幾種鋼號的管子及管件焊后的熱處理溫度及恒溫時間見表10-22。

熱工儀表的取源部件所用材料為合金鋼時，其焊接接頭應按表10-22規(guī)定的溫度加熱后，用石棉布保溫，緩緩冷卻，進行熱處理。測量導管的壁厚較小，其焊接接頭焊后適當緩冷即可。