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氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)全封閉壓縮機拆裝與更換的操作
氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)全封閉壓縮機拆裝與更換的操作
氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)全封閉壓縮機拆裝與更換的操作 | |||
1 | 全封閉壓縮機的拆裝； 全封閉壓縮機的更換。 | ||
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氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修理論要求 | 了解壓縮機基本構(gòu)造、組成特性及相關(guān)配件 | ||
氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修技能要求 | （1）掌握拆裝壓縮機的方法； (2) 掌握更換壓縮機的方法。 | ||
壓縮機的更換過程 | |||
壓縮機的解剖過程 | |||
氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修理論儲備 | 全封閉壓縮機的特點 | ||
氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修技能準備 | 檢查與清洗零部件的方法 | ||
1氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修新課導(dǎo)入 | 新壓縮機質(zhì)量的檢驗 | ||
2氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修工作任務(wù) | 任務(wù)一： 全封閉壓縮機的拆裝 任務(wù)二： 全封閉壓縮機的更換 | ||
3氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修工作素材 （資源） | 壓縮機故障的氙燈老化試驗機冷系統(tǒng)一臺；*壓縮機一臺；ø6和ø8鋼管若干；割管器一只；脹管器一只；彎管器一只；扳手一套：旋具一套；高壓氮氣瓶一只； 減壓器高壓軟管一根；R12制冷劑一瓶；焊接設(shè)備一套；修理閥一只；真空壓力表一只；真空泵一臺；檢漏儀一臺；洗滌靈一瓶；充注設(shè)備一套；萬用表一只；鉗形電流表一只；導(dǎo)線及接線卡若干等 | ||
4氙燈老化試驗箱冷系統(tǒng)維修工作步驟 | 1. 全封閉式壓縮機的拆裝 (1) 壓縮機的解剖 ① 用臺鉗將壓縮機固定，用鋼鋸在壓縮機上、下殼結(jié)合處將其鋸開。 ② 用沖頭將固定彈簧三個掛鉤的壓點沖開，用尖嘴鉗摘脫掛鉤使彈簧與壓縮機掛鉤脫開。 ③ 松開高壓緩沖管的固定螺釘，取下卡子和壓縮機電動機引線插頭，將高壓緩沖管輕彎至機殼一側(cè)，然后從壓縮機殼內(nèi)取出壓縮機組。 ④ 拆下固定氣缸蓋和閥座的螺釘并取下氣缸蓋和閥座，然后拆開閥片定位銷并取下閥片。 ⑤ 將固定電動機定子的螺釘旋下并取出電動機定子。 ⑥旋下固定氣缸體的螺釘并將氣缸取出。 ⑦ 用鐵錘把曲軸下端的吸油嘴輕輕敲下，然后在曲軸小頭一端套上一根粗鐵管（連同平衡 塊一同套入），在曲軸的下端頭墊橡膠墊。此時將曲軸夾在臺鉗上，使臺鉗鉗口夾住套在曲軸上的鐵管的一頭和墊有橡膠墊的另一頭。夾緊后轉(zhuǎn)動臺鉗手柄，將轉(zhuǎn)子頂下，隨即轉(zhuǎn)子、曲軸和機座便被拆開。 ⑧ 淸洗、烘干各零部件。 (2) 壓縮機的組裝 ① 將曲軸涂少許潤滑油后插入機座孔內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)子套入曲軸下端，在軸的下端再套上一 根較粗的鐵管，在曲軸的上端墊橡膠墊。 ② 用臺鉗將轉(zhuǎn)子壓套在曲軸上，應(yīng)使轉(zhuǎn)子在軸向有0.2?0.4mm的竄動量。曲軸裝好后再將油嘴裝到曲軸下端。 ③ 將電動機定安裝在機座下面，對角擰緊固定螺釘且邊緊邊轉(zhuǎn)動曲軸，同時應(yīng)確保定子與轉(zhuǎn)子的間隙在0.3?0.4mm之間。 ④ 將活塞、氣缸及機座涂上少量潤滑油，先將活塞組件插入氣缸內(nèi)（滑管較長的一端靠近低壓腔，較短的一端靠近高壓腔），然后將滑塊推入滑管中，將滑塊孔套進曲軸小軸，后用螺釘重新按原樣將氣缸固定在機座上。 ⑤ 安裝高壓輸出緩沖管。 ⑥ 在氣缸墊和低壓閥片上涂少量潤滑油，輕輕向外抬起低壓閥片頂端(使閥片與閥座的間 隙控制在0.2~0. 3 mm)，然后將裝好的低壓閥片的閥座翻過來→裝配高壓閥片、限位板及閥 墊→檢査高壓閥片與閥口的密封程度→合上氣缸蓋→擰緊螺釘。 2. 全封閉式壓縮機的更換 (1) 切開壓縮機的工藝管，放空系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑。 (2) 拆卸舊壓縮機 將舊壓縮機從氙燈老化試驗機冷系統(tǒng)上卸下，具體步驟是：卸起動器、熱保護器→拆下壓縮機底座與氙燈老化試驗機冷系統(tǒng)底盤上的緊固螺釘和減震線圈→用割管器或釬焊炬斷開壓縮機排氣管與冷凝器的接口及壓縮機吸氣管與回氣管的接口→將壓縮機取下。 (3) 新壓縮機定位 將新壓縮機放在氙燈老化試驗機冷系統(tǒng)的底盤上并加減震膠墊→用緊固螺釘將其固定 (除四點接觸不得有其他接觸點)。 (4) 焊接管路 將壓縮機排氣管與冷凝器實施焊接→焊接吸氣管與回氣管（長度允許時可在管口處直接擴口使另一管頭直接插入其中；如果不夠長，可選一定長度和一定直徑的一段銅管并做成杯形口，與兩管頭連接)—點燃焊炬實施焊接。 (5) 檢漏 在壓縮機的工藝管上焊接一帶表閥的修理管→該閥的進口接氮氣瓶，由口接低壓管→開啟氮氣瓶高壓閥→打開修理表閥門→緩慢打開氮氣瓶上減壓閥閥門→當表壓指示在0.4?0.6 MPa之間時→關(guān)閉表閥門和氮氣瓶減壓閥閥門→用肥皂水對焊口進行檢漏(如有泄漏應(yīng)補焊；如沒有則檢漏完畢）。 (6) 放凈氮氣。 (7) 接線 將起動器、熱保護器安裝在壓縮機的接線盒內(nèi)→按原理圖連接電源線、溫度控制 器及照明燈等電路→檢査電路連接是否有誤→通電起動壓縮機→用鉗形電流表檢測起動和運行電流(各項指標應(yīng)符合要求）。 (8) 充注制冷劑 抽真空—充注制冷劑。 (9) 試運轉(zhuǎn) 使壓縮機連續(xù)運行并調(diào)整制冷劑的充注量。 (10) 封離工藝管 先將修理閥取下，然后按課題六制冷劑充注中的第(7)項進行封離操作。 (11) 工藝管的檢漏 將工藝管口的焊接點放在水中觀察是否有氣泡，如果沒有則說明合格，否則應(yīng)重新焊接 | ||
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