水泥膠砂流動度測定儀做水泥膠砂流動度測定方法
一、前言：
水泥膠砂流動度測定儀是《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T 2419-2105中水泥膠砂流動度測定方法的專用設(shè)備，主要由跳桌、截錐圓模和搗棒組成。
二、技術(shù)要求
2.1跳桌外觀完好，應(yīng)固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平，跳桌跳動靈活，上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。
2.2跳桌圓盤直徑（310±1）mm，跳動部分（包括鑄鋼圓盤桌面和推桿）總質(zhì)量（4.35±0.15）kg，圓盤跳動落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳動頻率為1次/s，跳動一個(gè)周期25次的時(shí)間為（25±1）s。
截錐圓模上口內(nèi)徑（70±0.5）mm，下口內(nèi)徑（110±0.5）mm，下口外徑（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截錐圓模上有套模，套模下口應(yīng)與圓模上口配合。金屬搗棒工作部分直徑（20±0.5）mm，長不小于210mm。
三、設(shè)備：
水泥膠砂流動度測定儀
四、設(shè)備要求：
4.1水泥膠砂流動度測定儀應(yīng)在（20±2）℃、相對濕度不低于50%的室內(nèi)校驗(yàn)。
4.2外觀檢查：目測。
4.3圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。
4.4跳動部分總質(zhì)量 ：用天平稱量。
4.5落距檢測（兩種方法可選）：
4.6用量塊測量。將10.20mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。
4.7將大量程百分表垂直于圓盤中心后，跳動6次，記錄百分表的位移測值，取平均值為振幅。
4.8跳動頻率：用秒表測量一個(gè)工作周期，用一個(gè)周期的秒數(shù)除以跳動的次數(shù)。測量兩個(gè)周期，取平均值。
4.9桌面直徑：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個(gè)方向，取平均值。
5.1截錐圓模幾何尺寸：用游標(biāo)卡尺檢測高度、上口內(nèi)徑、下口內(nèi)徑、下口外徑，分別測量互相垂直的兩個(gè)方向，取其平均值。
5.2金屬搗棒工作部分直徑和長度檢測：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個(gè)方向直徑，取其平均值，用鋼直尺測量長度。
5.3校驗(yàn)記錄
水泥膠砂流動度測定儀校驗(yàn)記錄表
校驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)要求 |
|
外觀 | 目測 | 外觀完好，固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺面水平，跳動靈活，桌面平穩(wěn)，不抖動。 |
圓盤桌面的水平度 | — | 水平 |
跳動部分總質(zhì)量 | kg | 4.35±0.15 |
落距檢測 | mm | 10.0±0.2 |
跳動一個(gè)周期 25次的時(shí)間 | s | 25±1 |
s |
桌面直徑 | mm | 310±1 |
mm |
錐圓模幾何尺寸 | 高度 | mm | 60±0.5 |
mm |
上口內(nèi)徑 | mm | 70±0.5 |
mm |
下口內(nèi)徑 | mm | 110±0.5 |
mm |
下口外徑 | mm | 120±0.5 |
mm |
金屬搗棒 | 工作部分 直 徑 | mm | 20±0.5 |
mm |
工作部分長度 | mm | ≥210 |
五．檢測方法：
將流動度筒清洗干凈，并用干燥的布擦拭干凈。
在振動臺上安裝流動度筒，保持水平。
使用湯姆森錐形漏斗將水泥膠砂裝入流動度筒，裝滿并刮平頂部。
移除流動度筒上的振動臺，并將其放置在水平臺面上，避免外力干擾。
觀察水泥膠砂在流動度筒內(nèi)的變化，并記錄下水泥膠砂的高度。
測量水泥膠砂的流動度，一般用塔爾伯特流動度計(jì)量單位表示。
流動度的計(jì)算
根據(jù)測得的水泥膠砂高度和流動度筒容積，可以計(jì)算出水泥膠砂的流動度。流動度計(jì)算公式如下：
流動度 = (水泥膠砂高度 / 流動度筒容積) × 100
4. 結(jié)論
通過以上測定方法，可以準(zhǔn)確地測量水泥膠砂的流動度。流動度的測定對于混凝土施工的質(zhì)量控制至關(guān)重要，可以保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。建議根據(jù)具體需求，在施工前進(jìn)行水泥膠砂流動度的測定，以確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量。
