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上海茂碩機(jī)械設(shè)備有限公司
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壓縮機(jī)電機(jī)被毀后的解決方法

時(shí)間:2024/1/17閱讀:1089
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1.壓縮機(jī)損壞了,當(dāng)然要更換,而且都很急,但是在采取行動(dòng)準(zhǔn)備材料工具之前,則要做好以下幾點(diǎn)工作:

(1)控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、或計(jì)算機(jī)、溫控是否質(zhì)量上已出了問(wèn)題,必須一一檢查,確認(rèn)至沒問(wèn)題才可。

(2)各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化,分析是否因設(shè)定值變更,或錯(cuò)誤的調(diào)整而造成壓縮機(jī)燒毀。

(3)檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。

(4)確定壓縮機(jī)燒毀或卡死,或半燒毀:

  • 用搖表量測(cè)絕緣,用三用表量測(cè)線圈電阻。

  • 與使用客戶相關(guān)人員交談了解前因后果之概況,作為判斷參考。

(5)由液管部分設(shè)法泄冷媒,觀察冷媒排出之殘余物,嗅其味,觀其色。(燒毀后,為臭酸味,有時(shí)有刺鼻性辣味)

(6)拆下壓縮機(jī)后,須倒出少許冷凍油,觀其色判斷情況。離開主機(jī)前,將高低壓二支管用膠帶包扎好,或?qū)㈤y關(guān)閉

2.根據(jù)以上檢查工作后,可能有三種壓縮機(jī)故障情況:

  • 壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機(jī)械方面問(wèn)題)

  • 壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,可運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械良好,但電流大而超載,易跳脫。

  • 壓縮機(jī)電機(jī)已燒毀,不能運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械好壞不知

3、依三種情況,釆取更新壓縮機(jī)之程序如下:

(1)壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機(jī)械方面問(wèn)題)

  • 這種情況下,其油不臭,僅污染成粉末灰色狀,沉在壓縮內(nèi)部,系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯。

  • 將原干燥器拆下,盡可能用氮?dú)猓?壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路,以及分段吹凈液管,低壓端部份件,并現(xiàn)察吹出之物是油,還是污物,還是水分或者其它異狀、異物。

  • 換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾顺涔嚅y排至大氣中。

  • 由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。

  • 由液管部份加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

(2)壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,可運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械良好,但電流大而超載,易跳脫。

  • 此種情況下,其油稍有焦味、變色,系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈,但是金屬表面己酸化之系統(tǒng),銅管內(nèi)壁變紅。

  • 換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。

  • 由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。

  • 由液管部分加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

  • 此情況必須注意:客戶原來(lái)電源的穩(wěn)定性以及可能的負(fù)載太大同題,或停動(dòng)控制太頻繁的結(jié)果,若不解決這些,則危險(xiǎn)性一直存在,還是不能解決。

(3)壓縮機(jī)電機(jī)已燒毀,不能運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械好壞不知。(有兩種方法可解決,修好


   a. 方法 1                                                                                 


a-1此種情況最嚴(yán)重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨,管內(nèi)全是污黑膜,并會(huì)有水分。

a-2將干燥器拆下,短接此部份為一銅管接頭或臨時(shí)性可拆卸接管均可。

a-3用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動(dòng)。

注:

1.清洗時(shí),須注意操作人員自己之安全              

2.清洗中會(huì)發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁,知道壓縮機(jī)燒毀后的污染嚴(yán)重狀況,必要時(shí)須更換清洗劑,多次清洗。

a-4更換用氮?dú)鈮毫s7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷,直至無(wú)殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

a-5換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾碎y排至大氣中。

a-6由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns            

  a-7檢查所有電器與電源                         

a-8由液管部分加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

b、方法二

b-1將干燥器拆下,用高壓氮?dú)饧s10KG/CM2之壓力先吹通整個(gè)管路。

b-2換新干燥器(液管干燥器濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)

b-3檢查所有零件,外部控制件的質(zhì)量必須良好。

b-4全系統(tǒng)探漏,剩余氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。

b-5由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。

b-6由液管部分加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

b-7運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須特別注意有無(wú)異狀發(fā)生,而緊急處理。

b-8起動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),馬上更換干燥器,并現(xiàn)察其污濁情況

b-9第二次新的干燥器須再運(yùn)行3小時(shí),觀察結(jié)果,必要時(shí)須再更換,直到干凈為止。

b-10最后,再換壓縮機(jī)冷凍油,并觀察原第一次的新油情況。

注:

a.以上更換干燥器時(shí),空氣勿再進(jìn)入系統(tǒng)中。

b.嚴(yán)重者,壓縮機(jī)須再拆下?lián)Q油,冷媒全部放出換新。


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