由于鹽霧試驗(yàn)?zāi)莒`敏地檢測(cè)出金屬表面的缺陷和未達(dá)標(biāo)的金屬表面狀態(tài)，所以該試驗(yàn)經(jīng)常被用來(lái)對(duì)不同的拋光面進(jìn)行對(duì)比。越光滑的拋光面，其試驗(yàn)效果越好，但表面粗糙程度并weiyi的影響因素。更重要的一點(diǎn)是，鋼材表面必須連貫，不要有細(xì)微裂痕或細(xì)微裂縫，比如說(shuō)，材料重疊之處。拋光時(shí)的殘?jiān)鼘?duì)鋼材是有害的，它會(huì)污染低合金鋼材，導(dǎo)致迅速銹蝕。

熱處理或焊接留下的回火顏色也能減弱鋼材對(duì)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗力。另外，構(gòu)成這種帶有顏色的氧化物在腐蝕性環(huán)境下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并轉(zhuǎn)化為帶褐色的氫氧化物。因此，帶有回火顏色的區(qū)域在鹽霧試驗(yàn)中很容易被腐蝕并生銹。如果樣品切割邊緣的上部和側(cè)部生成的腐蝕產(chǎn)物蔓延至樣本表面并在長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)后遮蓋了成片的大面積區(qū)域，這種情況經(jīng)常使鹽霧試驗(yàn)難以進(jìn)行，也使試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估變得更加困難。這種情況下，樣本的外觀就取決于切割邊緣的腐蝕情況，但這往往沒(méi)有多大意義，因?yàn)闃颖拒堉票砻娴母g情況卻得不到充分評(píng)估。

切割邊緣和孔洞遭受的腐蝕往往是由鉆孔和切割時(shí)產(chǎn)生的含鐵污染物引起的。切割邊沿的腐蝕會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重生銹。橫截面區(qū)域的耐腐蝕性比軋制表面的耐腐蝕性低得多。切割工序產(chǎn)生的開(kāi)裂剖面加之試驗(yàn)介質(zhì)的緩慢析出使切割邊緣更容易受腐蝕，而且其腐蝕情況也很不規(guī)則，因此相同材料的樣本可能表現(xiàn)出很不同的耐腐蝕性。

為減少這些實(shí)驗(yàn)性缺陷，切割邊緣應(yīng)該用膠帶覆蓋起來(lái)或者加工成更為光滑的表面。如有切割邊緣腐蝕形成的殘留物覆蓋到樣本表面，在評(píng)估時(shí)可忽略不計(jì)依據(jù)試驗(yàn)規(guī)范，鹽霧必須垂直落下。當(dāng)平板型樣本傾斜放置時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)介質(zhì)無(wú)法停留在樣本表面，會(huì)迅速流干，因而需要不斷補(bǔ)充試驗(yàn)介質(zhì)。

如果其它形狀的樣本使試驗(yàn)介質(zhì)停留在裂縫處、凹陷處或水平部位上，這些區(qū)域就更容易遭受腐蝕，故而樣本相對(duì)于試劑滴落方向的擺放方式也會(huì)極大地影響實(shí)驗(yàn)效果。因此，我們建議盡量測(cè)試形狀簡(jiǎn)單的樣本，而不要測(cè)試幾何形態(tài)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)元件。