本標準等效采用標準ISO 4662-1986(橡膠— 硫化橡膠回彈性的測定》。
主腸內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了在小范圍的沖擊應變和應變速率下，以沖擊方式測定橡膠回彈性的方法
本標準適用于試驗溫度下硬度在30-85 IRHD范圍內(nèi)的硫化橡膠。
引用標準
GB/T 2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備
原理
回彈 性就是形變試樣在快速而充分地回復時，輸出能與翰入能的比值(即回彈值)。
對于 由重力而產(chǎn)生回復力的擺錘，回彈性由式(”計算。
100 二，二。.·? ? 。..一。.·..·..·? ? ，(I)
X
入一H
一一
R
式中:R— 回彈值，%，
h— 回 彈 高 度，mm;
H — 降 落 高 度，mm,
對于 由 彈 簧或扭轉(zhuǎn)鑰絲而產(chǎn)生回復力的擺錘，回彈性由式(2)計算。
R=業(yè).100
a,
(2)
式中:R— 回彈值，%，
a. — 回彈角，(0);
a— 沖擊角，(。)。
當沖擊角。;為90。時，式(2)可表達為式(3)"a
R二(I一Cosa)。100 (3)
式中:R— 回彈值，%;
a— 沖 擊 角 與回彈角之差即為(a:一aR) ,(0)e
采用說明:
1) ISO4662無此式。
國家技術監(jiān)督局1991一04一25批準1992一04一01實施
GB/T 1681一91
4 試驗儀器
4.1 概述
試 驗儀 器 由兩部分構(gòu)成:一部分是 1個擺狀、單自由度的機械擺動裝置，另一部分由1個試樣夾具
和1個經(jīng)校正的指示彈性值的刻度盤組成。這兩部分應固定在]個較重的帶有試樣臺的機座仁，機座的
質(zhì)量至少是沖擊質(zhì)量的200倍，以保證在沖擊過程中機座不產(chǎn)生位移。
4.2 儀器基本參數(shù)
用擺 桿 和 半球形擊錘組成擺錘來沖擊試樣，擺錘的沖擊質(zhì)量、沖頭和被沖擊試樣的特性應在下列規(guī)
定的范圍內(nèi):
沖頭 直 徑 (D) 12.45 -1 5.05 m m
試樣 厚 度 (d) 12.5士0.5 m m
沖擊 質(zhì) 量 (。) 0.35_$,,kg
沖擊 速 度 (V) 1.4十p.sm /s
表觀 應 變 能密度(mV/ Dd') 351士，;手kJ/m'
注 :表 觀 應變能密度(。 J`1 Dd')即沖擊能與等體積之比，它與沖擊應變有關，取決于。,1',刀和d的數(shù)值.本標準要
求表 觀 應 變 能 密 度 必須保持在上述規(guī)定范圍內(nèi).
凡符 合 上 述規(guī)定的各種設計的儀器都可使用。即這些儀器能在各種參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)操作，而且經(jīng)
過準確校正后能得出基本相同的回彈性數(shù)值。
43 儀器主要部件
4.3.1 擺動裝置
由擺 桿 和 半球形擊錘組成擺錘.擺錘可在重力作用下沿弧形軌道運動，也可在彈簧或扭轉(zhuǎn)鋼絲的回
復力作用力作線性運動。在沖擊點，球形沖頭表面速度是水平方向的，即沖頭與試樣的接觸方向必須與
試樣垂直‘
4.3.2 試樣夾具
試樣 夾 具 必須保證能牢固地將試樣夾住在試樣臺上，沒有摩擦移動。可為機械夾具、真空吸附夾具
或機械真空綜合夾具。不管用何種夾具，所測結(jié)果相互之間誤差不超過0.02回彈值)。夾具側(cè)面不
能擠壓試樣，至少在試樣周圍留有2 mm的空隙，以便在沖擊時試樣能自由地凸起。
4.4 儀器校正
儀器 須 定 期檢查?？舍槍x器裝置的特點，選擇下列程序進行:
4.4.1 擺軸承摩擦和空氣摩擦的檢驗
擺錘 的 靈 活程度要經(jīng)常進行檢查。對于垂直懸掛的擺錘，檢查時將機座傾斜大于45度角，使擺錘呈
靜止垂直狀態(tài)，然后抬起擺錘至朽度角，在不帶隨動指針的情況下自由擺動，單程擺動次數(shù)不應少于
300次，勺。
4.4. 2 指針摩擦的檢驗
用線 或 不 大于5g的夾子將隨動指針和擺相連接，按照4,6,1的辦法進行擺動，其單程擺動次數(shù)不
低于35次
4.4.3 用求對數(shù)衰減d來校正摩擦損耗
二Lzl.玉際
/l = 與oge
一Znloge
采用說明:
1) ISO 4662中未明確規(guī)定單程擺動次數(shù)
GB/T 1681一91
式中: 二— 觀察到的全部擺動次數(shù);
L:和L.+.— 均勻刻度尺上讀到的擺幅;
R:和R,十.— 在二次方刻度尺上讀到的擺幅。
取五 次 擺 動的平均值計算對數(shù)衰減率(n)
若 A一 A,(士0.01可以忽略。
。.O l< A 一A:<。.03回彈結(jié)果加此修正值A。
A一 A ;>- O.03 需移動擺的起點。
注: 在 大 多數(shù)情況下，可以不進行校正計算。如需進行較的分析時，可采用以上計算進行校正.
5 試樣
5.1 試樣制備
試樣 應 按 照GB9 865方法進行制備，模壓或沖切都可以。試樣中應無纖維或增強骨架材料。
試樣 表 面 應平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受沖擊面發(fā)粘時，可以在表面土
少量地撤上一些隔離劑，如滑石粉就可以避免其影響。
如果 從 成 品上直接切取試樣，而厚度達不到要求時，可以用幾層必起測量，但多不得超過3層。各
層間嚴格要求平行、光滑。
5，2 試樣尺寸
標準 試 樣 厚度(d)應是12.5士0.5 m m。直徑為29士。.5 m m的圓盤。如果需要也可采用直徑大于
29 mm直至53 mm的非標準尺寸的試樣進行對比測量.
5.3 尺寸測f
試樣 厚 度 的測量應梢確至。.05m m，直徑測量應至。.2 m m.
5.4 試樣數(shù)l
每一 種 材 料應連續(xù)測量兩個試樣.
5.5 試樣調(diào)節(jié)
5.5.1 在硫化和試驗之間的時間間隔應符合GB/T 2941的規(guī)定。
5.5.2 在硫化和試驗過程中盡可能*避免光的照射。
5.5.3 如果試樣是經(jīng)過打磨的，在打磨和試驗之間的間隔不應超過72 h.
5.5.4 制備好的試祥在直接試驗之前，應在GB/T 2941中規(guī)定的標準試驗室溫度下進行調(diào)節(jié)。
6 試驗沮度
優(yōu)先 采 用 GB/T2 941規(guī)定的標準試驗室溫度。試驗也可在下列一種或更多種的溫度下的恒溫箱或
冷卻室里進行，采用控溫的試樣夾具:一75,-55，一40,-25，一10,0,40,55,70,85,10 0C .溫度偏
差應不超過士10C 。在試驗溫度下，儀器應具備規(guī)定的精度.
在回 彈 性 隨溫度變化很迅速時，也可用其他間隔更小的溫度。
7 試驗步吸
了.1 調(diào)整試驗機呈水平，將試樣平穩(wěn)地夾緊在夾持器上。
了.2 使擊錘同試樣表面相切，抬起擺錘至水平位置，并用機架上的掛鉤鉤住，將指針調(diào)至零位
7.3 松開掛鉤，擺錘自由落下沖擊試樣，對試樣進行不少于3次但不多于7次的連續(xù)沖擊，作為機械調(diào)
節(jié) 。
了4 在進行機械調(diào)節(jié)后，立即以相同的速度對試樣進行3次沖擊。記下3次的回彈讀數(shù)，以它們的中位
數(shù)表示試樣的回彈性。以2個試樣中位數(shù)的算術平均值作為該試樣的回彈性。
GB/T 1681一91
8 試驗報告
本 標 準 的試驗報告應包括下列內(nèi)容:
祥 品種 類 與 來 源 ;
b. 硫 化 條件;
試樣 規(guī) 格 尺 寸 ;
d. 試 樣 預處理時間;
e. 試 驗 溫度.
1. 回 彈 值;
B， 試 驗 日期.
附加說明:
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
本標準由化學工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設計院歸口。
本標準由天津市橡膠工業(yè)研究所負責起草。
本標準主要起草人馬隆芳、呂玉琳。
本標準發(fā)布于1979年。
本標準委托北京橡膠工業(yè)研究設計院負責解釋。
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