1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了塑料打包帶的分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存。
本標準適用于以聚乙烯、聚丙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出單向拉伸成型的塑料打包帶（以下簡稱打包帶）。
2、引用標準
GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB 1040 塑料拉伸試驗方法
3、產(chǎn)品分類
3.1打包帶按使用方法分為機用帶（J型）及手工用帶（S型）兩類。
3.2打包帶按材質(zhì)、寬度和厚度的公稱尺寸及類型命名。
例：PP12006J表示聚丙烯寬12.0mm 厚0.6mm的機用打包帶。
3.3打包帶的規(guī)格按寬度劃分，見表1。
4、技術(shù)要求
4.1打包帶的規(guī)格偏差應符合表2規(guī)定。
4.2打包帶的每米克重應符合表3的規(guī)定。
4.3外觀應色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染，雜質(zhì)，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷。
4.4物理機械性能應符合表4的規(guī)定。
5、試驗方法
5.1取樣規(guī)定
隨機取樣5卷，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長的樣帶5根。
5.2寬度及偏差的測定
5.2.1試樣
分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。
5.2.2儀器
精度0.02mm的游標卡尺。
5.2.3方法及結(jié)果表示
每個試樣測兩處，共10處。記錄10個測定值。取其大偏差值作為寬度偏差。到0.1mm。
5.3厚度測定
5.3.1試樣
用5.2條試樣進行
5.3.2儀器
精度0.02mm的游標卡尺
5.3.3方法及結(jié)果表示
測量每個試樣中間部位的厚度（包括花紋），每個試樣測2處，共10處。記錄10個測定值，取其大偏差值作為厚度偏差。
5.4每米克重的測定
5.4.1試樣
分別在5根樣帶上截取1m長的試樣5個。
5.4.2儀器
精度為1mm的量具及精度為0.1g的天平。
5.4.3方法
把5個試樣分別放在天平上稱重，計算5個試樣的算術(shù)平均值，到0.1g
5.5外觀
在正常光線下目測。
5.6斷裂拉力和斷裂伸長率的測定
5.6.1試樣
取300mm長試樣5個，中間有效距離為100mm。
5.6.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
按GB 2918標準環(huán)境進行，預處理時間為4h。
5.6.3方法
斷裂拉力按GB 1040規(guī)定進行，拉伸速度為100mm/min，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，到0.01kN。
斷裂伸長率按GB 1040中第19條計算，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，到1%。
5.7偏斜度的測定
5.7.1試樣
分別在5根樣帶上截取1.2m長的試樣5個。
5.7.2儀器、用具
透明有機玻璃板我精度為1mm的直尺。
5.7.3方法
固定試樣一端，自由平放，用透明有機玻璃板壓平，用直尺測量試樣大偏斜距離，計算5個試樣的偏斜度的算術(shù)平均值，為試樣的偏斜度。到1mm。
6、檢驗規(guī)則
6.1打包帶以批為單位進行驗收，同一配方，同一規(guī)格的打包帶為一批，每批數(shù)量不超過20t。
6.2規(guī)格、外觀應逐卷進行檢驗，按4.1條和4.3條進行判定，若其中一項不合格，則該卷為不合格品。
6.3物理機械性能和每米克重按批進行檢驗，每批任意抽樣5卷進行檢驗，檢驗結(jié)果按4.2條和4.4條進行判定，其中一項不合格，應加倍抽樣復驗，若仍不合格，該批為不合格。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
打包愛應有合格證，其內(nèi)容包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、商標、型號（規(guī)格）、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級等。
打包帶外包裝應有制造廠名、產(chǎn)品名稱、重量、色別、型號（規(guī)格）質(zhì)量等級等標志。
7.2包裝
打包帶外包裝用紙箱、布袋或其他包裝物，包裝要牢固。
7.3運輸
打包帶在運輸中應輕裝輕卸，不能日曬雨淋。
7.4貯存
打包帶應貯存于通風陰涼、干燥的倉庫、產(chǎn)品應距離熱源2m以上，不宜重壓（正常堆碼除外）。自生產(chǎn)日期起貯存期為一年半。
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