隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和汽車維修業(yè)的發(fā)展，在汽車維護(hù)和修理中出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。它們不僅可以提高汽車的維修速度和質(zhì)量，而且能增強(qiáng)汽車的可靠性，延長(zhǎng)汽車的使用壽命，同時(shí)還可以降低汽車維修消耗、減少維修成本，使企業(yè)得到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

    汽車維修時(shí)需要清洗零件，其目的一是為了對(duì)零件檢驗(yàn)、分類，便于發(fā)現(xiàn)零件的損傷并及時(shí)加以修復(fù)；二是為了保證維修裝配質(zhì)量。

    利用超聲波技術(shù)的物理清洗作用與清洗介質(zhì)的化學(xué)作用的結(jié)合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種零部件內(nèi)外部油污、積炭、膠質(zhì)等污物充分、*地清洗。國(guó)外還采用微波清洗技術(shù)，使被清洗的零件在微波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。因此，在汽車維修中應(yīng)大力推廣這些新技術(shù)。我們就超聲波清洗在汽修行業(yè)的應(yīng)用來解釋超聲波清洗技術(shù)原理和清洗特點(diǎn)。

        一、超聲波清洗技術(shù)原理

     頻率高于20KHZ的聲波被稱為超聲波。聲波的傳播，亦是能量傳遞的一種方式。液體中存在微小的氣泡（空化核），當(dāng)超聲波以正壓和負(fù)壓交替產(chǎn)生（其交替的頻率是每秒鐘數(shù)萬次）的形式在液體中傳播時(shí)，這些小的空化核會(huì)在負(fù)壓區(qū)因負(fù)壓的突然產(chǎn)生而迅速長(zhǎng)大，又會(huì)在正壓區(qū)因正區(qū)的突然產(chǎn)生而急速閉合破裂，這就是超聲空化（Ultrasonic  Cavitation）。空化作用可以把聲場(chǎng)能量集中起來，伴隨著空化泡崩潰瞬間，在液體的極小空間內(nèi)將其高度集中的能量釋放出來，形成異乎尋常的高溫（>4000℃）和高壓（>5×107Pa）。當(dāng)被清洗工件浸沒于清洗溶液中時(shí)，超聲波以強(qiáng)大的空化效果作用于工件的內(nèi)外表面，故其特別適合于復(fù)雜多孔、不能有硬物擦洗的光潔表面。

        二、超聲波清洗技術(shù)特點(diǎn)

    超聲波清洗技術(shù)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體及零部件清洗中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點(diǎn)：

      1．清洗更*

      超聲波清洗技術(shù)的原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對(duì)于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波清洗技術(shù)是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

      2．操作安全、節(jié)約能源

      小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波清洗使用水基清洗劑，*事故隱患。

      3．工作效率高

      只需將零部件解體后放在清洗機(jī)的網(wǎng)籃中并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。

      4．清洗成本低

      因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購(gòu)廉價(jià)，故清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1／3至1／8。