低溫甲醇洗是20世紀(jì)50年代初德國林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的脫除原料氣體中的酸性氣體的一種方法。1954年首先用于南非煤加壓氣化工業(yè)裝置的煤氣凈化，隨后相繼用于凈化城市煤氣中的硫化物、輕質(zhì)油、CO2及水分以及從變換氣中提取高純度H2、天然氣脫硫等的氣體凈化裝置中。20世紀(jì)60年代以后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現(xiàn)，低溫甲醇洗的這一技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。

低溫甲醇洗工藝技術(shù)是煤化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)類型，該技術(shù)類型進行煤氣化生產(chǎn)不但可以有效提升氣體的凈化度，同時具有選擇性好、脫硫脫碳成果突出等優(yōu)勢。根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)置的特征進行分類，可以劃分為魯奇工藝、林德工藝兩種類型。在生產(chǎn)過程中，無論是林德工藝還是魯奇工藝，基本都包括了硫化氫濃縮、甲醇水分離、富甲醇閃蒸等基本環(huán)節(jié)，兩者在原料氣的洗滌與再生循環(huán)方面早期存在一定的差別。魯奇工藝多采用中壓洗滌模式，而林德工藝則采取傳統(tǒng)洗滌模式。得益于近幾年煤化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，低溫甲醇洗工藝技術(shù)不斷完善，魯奇和林德的工藝發(fā)展至今已經(jīng)大同小異。

02 原理

公司產(chǎn)品線涵蓋各種類型的恒溫設(shè)備，包括但不限于：加熱控溫系統(tǒng)50℃~350℃、制冷控溫系統(tǒng)-120℃~30℃、高低溫控溫系統(tǒng)-100℃~300℃、超低溫冷凍機-60℃~150℃，可定制防爆系列：隔離防爆BT4、CT4正壓防爆。