實驗室反應(yīng)釜設(shè)計中的缺點有哪些：
 

　　1、釜體和傳熱部分：
 

　　1)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大，釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
 

　　2)為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設(shè)備容量降低。
 

　　3)改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會有嚴(yán)重的后果，有害介質(zhì)更甚。
 

　　4)反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
 

　　5)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度，防腐性能和釜內(nèi)的清潔，筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
 

　　6)混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應(yīng)釜超載工作，其危險是不言而喻的。
 

　　2、攪拌、傳動及密封部分：
 

　　1)減速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
 

　　2)底軸承與減速機(jī)架不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
 

　　3)拷貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與拷貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
 

　　4)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運動件磨損加劇。
 

　　5)減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場合，如使用機(jī)械密封時，應(yīng)選用出軸擺動較小的減速機(jī)，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
 

　　6)減速機(jī)機(jī)架過短，無調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，更換機(jī)械密封易損件時，須拆卸減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便。而減速機(jī)架足夠長時，只須分解拷貝輪，其它都不必動。雖然，短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠(yuǎn)的帳并不合算