三思檢測電液伺服疲勞試驗機主要用于檢測各種材料、零部件、彈性體、減振器和小構(gòu)件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、組合波形下進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞、裂紋擴展、斷裂力學(xué)試驗。也可配置環(huán)境試驗裝置,完成不同溫度下的環(huán)境模擬疲勞試驗。

三思檢測電液伺服疲勞試驗機性能特點

1. 高精度與高動態(tài)響應(yīng)

• 采用電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，動態(tài)響應(yīng)快，可實現(xiàn)高頻加載（通常可達(dá)50-100Hz，具體取決于型號），精確控制載荷、位移或應(yīng)變波形（如正弦波、三角波、隨機波等）。

• 分辨率高，力值精度可達(dá)±0.5% FS，位移精度±0.1% FS。

2. 大負(fù)荷能力

• 負(fù)荷范圍廣，可覆蓋幾kN至數(shù)千kN（如100kN~2000kN），適合大尺寸構(gòu)件或重型材料的測試。

3. 多功能測試模式

• 支持多種控制模式：力控制、位移控制、應(yīng)變控制或復(fù)合控制。

• 可進(jìn)行靜態(tài)試驗（拉伸、壓縮、彎曲）和動態(tài)疲勞試驗（高周疲勞、低周疲勞、裂紋擴展等）。

4. 耐久性與可靠性

• 液壓系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定，長期運行可靠性高，適合長時間連續(xù)測試（如百萬次以上循環(huán)）。

• 關(guān)鍵部件（如作動器、密封件）采用耐磨材料，壽命長。

5. 智能化與自動化

• 集成傳感器實時監(jiān)測載荷、位移、變形等參數(shù)，配合軟件自動記錄數(shù)據(jù)并生成報告。

• 具備過載保護(hù)、緊急停機等安全功能。

6. 定制化靈活性

• 可根據(jù)需求配置環(huán)境箱（高低溫、腐蝕環(huán)境）、多通道協(xié)調(diào)加載（多軸疲勞）等擴展功能。

三思檢測電液伺服疲勞試驗機應(yīng)用領(lǐng)域

1. 航空航天：飛機起落架、發(fā)動機葉片、機身結(jié)構(gòu)件的高周疲勞測試，模擬飛行中的交變載荷。

2. 汽車工業(yè)：底盤部件（懸架、連桿）、車身焊接點、電池包結(jié)構(gòu)的耐久性驗證。

3. 建筑工程：橋梁纜索、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、混凝土加固材料的疲勞性能評估。

4. 能源與重工：風(fēng)力發(fā)電機葉片、石油管道、核電設(shè)備在循環(huán)載荷下的安全性測試。

5. 材料材料：金屬、復(fù)合材料、橡膠等新材料的疲勞極限、裂紋擴展速率研究。

6. 軌道交通：軌道車輛轉(zhuǎn)向架、輪軸等關(guān)鍵部件的壽命預(yù)測。

典型試驗標(biāo)（試驗機通常符合國際/國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）如：ISO 12106（金屬材料疲勞試驗）、ASTM E466/E606（軸向疲勞測試）、GB/T 3075（金屬軸向疲勞試驗方法）