長(zhǎng)沙電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（鑄鐵T型槽平臺(tái)）生產(chǎn)廠家加工定制電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)2米*3米*4米的，按圖紙開(kāi)T型槽，精度一級(jí)保證；

長(zhǎng)沙電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（鑄鐵T型槽平臺(tái)）T型槽的技術(shù)要求如下：

1. 材質(zhì)與硬度

材質(zhì)：采用高強(qiáng)度灰口鑄鐵（如HT200-300或HT250），符合GB/T 9439-2010標(biāo)準(zhǔn)。

硬度：工作面硬度在HB170-240之間，確保耐磨性和穩(wěn)定性。

2. 規(guī)格與尺寸

規(guī)格范圍：通常尺寸從100×100mm至3000×6000mm，可拼接使用更大尺寸。

T型槽尺寸：根據(jù)使用螺栓的尺寸定制，確保與工件固定裝置匹配。

3. 精度等級(jí)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程（如JJG117-91）執(zhí)行。

等級(jí)劃分：分為00、0、1、2、3級(jí)及精刨，精度等級(jí)越高，平面度要求越嚴(yán)格。

4. 表面處理

加工工藝：工作面采用刮削工藝，表面粗糙度Ra允許值為5μm（3級(jí)平板）。

檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證平面精度。

防銹處理：非加工面做防銹處理，防止生銹影響精度。

5. 缺陷限制

外觀缺陷：工作面不得有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等。

砂孔處理：

0級(jí)-3級(jí)平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，硬度應(yīng)小于周圍材料。

砂孔數(shù)量不多于4個(gè)，間距不小于80mm。

6. 結(jié)構(gòu)與支撐

平板結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面可為長(zhǎng)方形、正方形或圓形。

支撐要求：

各種尺寸的平臺(tái)宜具有三個(gè)支撐腳，尺寸大于1000mm×630mm的平臺(tái)還應(yīng)具有輔助支撐腳。

支撐腳應(yīng)位于工作面邊界范圍內(nèi)且平板變形量小的位置。

大于400mm×250mm的平臺(tái)工作面的側(cè)面和端面均應(yīng)超過(guò)框架，突出部分不應(yīng)小于25mm，且底面應(yīng)適當(dāng)平整以便安裝夾具。

7. 使用與維護(hù)

使用前準(zhǔn)備：用無(wú)腐蝕性汽油洗凈工作面的防銹油，并用脫脂棉紗擦拭干凈。

使用環(huán)境：溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

安裝調(diào)試：使用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布。

維護(hù)保養(yǎng)：用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

8. 熱處理要求

冷處理：淬火后進(jìn)行冷處理，溫度一般為一70—-80℃，并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行，以減少殘余奧氏體量，增加尺寸穩(wěn)定性。

時(shí)效處理：淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，以除掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

9. 加工與檢驗(yàn)

加工工藝：工作面采用刮研工藝，表面粗糙度Ra的允許值為5μm（3級(jí)平板）。

檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證平面精度。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率或25mm×25mm的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

10. 承載要求

承載能力：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

這些技術(shù)要求確保了鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)T型槽的精度、穩(wěn)定性和耐用性，滿足電機(jī)試驗(yàn)的高精度需求。