玻璃鱗片膠泥是一種以樹脂為膠結材質，在其中混入玻璃鱗片以及粉料而形成的用于刮抹施工的材料。玻璃鱗片具有*的防腐性能，在生產中常常作為重防腐涂料，其還可以作為珠光顏料中的原料，用于防腐時能夠提高物質的防腐性能。并且在一些珠光顏料或是塑料制品中添加玻璃鱗片，可以使這些材料的使用壽命更長。

【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】

一、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：

1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：

2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較

1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。

2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。

三、玻璃鱗片涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】

 1、玻璃鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻；2、施工時間控制在60 分鐘左右；3、使用刷子施工時涂料堆積現(xiàn)象比較多，用刷子進行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山，外觀比較差；4、可施工時間 滾涂40～60 分；噴涂60～90 分；5、促進劑添加場合注意事項類同于底涂；6、取少量調配好的涂料在小燒杯中測定固化時間，通過目視確定調配量；7、涂布量（膜厚）的檢查，可以通過膜厚計和一定面積使用量的計算兩種方法一起來進行；8、單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；9、底涂鐵紅色，中涂白色的場合為達到隱去底涂的紅色， 一般采用400g/m2；