潤滑油檢測目的,意義及基本指標

潤滑油檢測的目的和意義：

新潤滑油檢測質(zhì)量評價，能夠幫助企業(yè)規(guī)避采購風(fēng)險，嚴把新油入庫質(zhì)量關(guān)，確保設(shè)備潤滑。在用潤滑油的檢測報告，能根據(jù)設(shè)備的潤滑與磨損狀態(tài)，提出相應(yīng)的處理與解決措施，為企業(yè)設(shè)備管理人員開展?jié)櫥芾砗鸵暻榫S護提供決策依據(jù)，避免發(fā)生嚴重的潤滑故障與機械失效。

潤滑油檢測基本指標有七個方面：粘度、水含量、總酸值、污染度分析、光譜元素分析、鐵譜磨損分析

(1)粘度

基本概念：粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力.

檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445

檢測目的：油品牌號劃分的主要依據(jù)；油品選擇的主要依據(jù)；油品劣化的重要報警指標；可判斷用油的正確性

測試儀器：自動運動粘度測定儀?

(2)水含量

基本概念：是指油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)

檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95

檢測目的：水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料

測試儀器：石油含水分析儀

(3)總酸值

基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當(dāng)量的酸量,以mgKOH/g表示.

檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.

GB/T 7304、ASTM D664

檢測目的:判斷基礎(chǔ)油的精制程度;

成品油中酸性添加劑的量度;

油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標.

測試儀器：酸值測定儀?

(4)污染度分析

基本概念:檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布.

檢測方法:自動顆粒計數(shù)法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406

檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級;

對于精細的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;

對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

測試儀器：油液污染度測定儀

(5)光譜元素分析

基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.

檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸檢測目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;

污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;

添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度.

(6)鐵譜磨損分析

基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量

檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.

檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損類型; 對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設(shè)備的異常磨損程度; 對磨損顆粒成分的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損部位